Шагающий экскаватор ЭШ10-70

Обзор и анализ систем проектируемого электропривода и структур управления электроприводом подъема экскаватора. Условия работы и требования, предъявляемые к проектируемому электроприводу. Расчет мощности и выбор двигателя, управляемого преобразователя.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.11.2014

Содержание

  • Введение
  • 1. Условия работы и требования, предъявляемые к проектируемому электроприводу
  • 2. Обзор и анализ систем проектируемого электропривода и структур управления электроприводом подъема экскаватора
  • 2.1 Обзор систем регулируемого электропривода подъема
  • 2.2 Сравнительный анализ систем электропривода
  • 2.3 Анализ структур управления электроприводом подъема
  • 3. Расчет мощности и выбор двигателя, управляемого преобразователя
  • 3.1 Предварительный выбор двигателя
  • 3.2 Проверка двигателя на нагрев
  • 4. Расчет и выбор элементов тиристорного преобразователя
  • 4.1 Расчет и выбор тиристорного преобразователя
  • 4.2 Выбор понижающего трансформатора
  • 4.3 Расчет и выбор сглаживающего дросселя [4]
  • 5. Разработка САУ электропривода и расчет её элементов
  • 5.1 Моделирование и расчет параметров объектов управления
  • 5.1.1 Моделирование и расчет параметров якорной цепи двигателя [8]
  • 5.1.2 Моделирование и расчет параметров цепи обмотки возбуждения
  • 5.1.3 Расчет параметров объекта регулирования в относительных единицах
  • 5.2 Синтез регуляторов системы управления электроприводом
  • 5.2.1 Расчет контура тока
  • 5.2.3 Расчет контура скорости.
  • 5.2.3 Расчет контура тока возбуждения
  • 5.2.4 Расчет контура ЭДС
  • 6. Анализ динамических свойств электропривода
  • 7. Описание принципиальной схемы электропривода
  • Список использованной литературы

Введение

Экскаватор ЭШ 10/70 (Экскаватор шагающий) - полноповоротная электрическая машина на шагающем ходу с рабочим оборудованием драглайна с ковшом емкостью 10 м3 и длиной стрелы 70 м. Выпускался на НКМЗ с 1971 по 1988 гг. С 1988 г. завод перешел на выпуск модернизированных экскаваторов ЭШ-10/70А-У.

Экскаваторы применяются для открытых разработок полезных ископаемых по бестранспортной системе, при строительстве каналов, ирригационных систем и различных гидросооружений. Низкое давление на грунт и высокая маневренность позволяют производить работы на слабых грунтах в стесненных условиях.

Общее устройство экскаватора

Экскаватор состоит из:

рабочее оборудование на поворотной платформе

поворотной платформы с механизмами

опорной базы.

Рабочее оборудование и поворотная платформа с механизмами составляет поворотную часть экскаватора.

Опорная база с установленным на ней зубчатым венцом, роликовым кругом и центральной цапфой составляет опорную часть машины.

Рабочее оборудование включает в себя ковш с упряжью, стрелу с подвеской и блоки наводки.

Стрела основанием нижней части шарнирно опирается на подпятники поворотной платформы и удерживается в наклонном положении к горизонту жесткой подвеской, соединяющей вершину пирамиды основания и головы колонн надстройки.

Ковш посредством упряжи соединяется с тяговыми и подъёмными канатами соответствующих лебёдок.

экскаватор преобразователь двигатель электропривод

На поворотной платформе размещены основные узлы экскаватора: тяговая и подъёмные лебёдки, привод механизма шагания, механизм поворота, надстройка, пневматическая и смазочные системы и электрооборудование. Главный преобразовательный агрегат, как наиболее тяжеловесный, расположен в хвостовой части поворотной платформы. Вблизи преобразовательного агрегата, на левой секции поворотной платформы, расположен высоковольтный ящик с пусковой аппаратурой, магнитные станции и ящики сопротивлений.

С правой стороны поворотной платформы вдоль стенки кузова размещены: агрегат собственных нужд, компрессорная установка и силовой трансформатор.

Высоковольтный токоприёмник установлен над центральной цапфой и выступает над нулевой отметкой поворотной платформы.

Все механизмы размещены на поворотной платформе, закрыты металлическим кузовом, кабина машиниста установлена на выступающем кронштейне в передней части левой стенки кузова.

На балке надстройки размещены лебёдка подъёма стрелы и вспомогательная лебёдка.

Для обслуживания механизма расположенного на поворотной платформе предусмотрен мостовой кран.

Мост крана передвигается по подкрановому пути вдоль продольной оси экскаватора и может выходить за пределы кузова совместно с откатными воротами вмонтированными в задней стенке.

Верхняя часть задней стенки кузова, расположенная над опускными воротами имеет возможность откатываться и давать проход мостовому крану. Операция подъёма и опускания нижней части ворот задней стенки кузова производится при помощи механизма открывания ворот, устанавливается на колоннах подкранового пути.

Для обслуживания подъёмных и тяговых блоков, установленных на голове колонны надстройки, а так же блоков направления предусмотрен консольный кран. Он обслуживается вспомогательной лебёдкой.

Поворотная платформа через роликовый круг опирается на базу и центрируется относительно оси центральной цапфы. Для уменьшения нагрузки на центральную цапфу от веса базы во время шагания экскаватора на нижнем основании поворотной платформы установлены три подхвата. Для гравитационного отвода грунта ссыпающегося с тяговых канатов предусмотрен специальный желоб.

Поворотная платформа, надстройка и стрела оборудованы площадками, лестницами и ограждениями, обеспечивающими свободный доступ к обслуживающимся узлам и механизмам.

Ковш с развитой арочной частью, полукруглой режущей частью и "опорными башмаками" на днище улучшает условия копания, заполнения и разгрузки. Стрела трехгранной, шарнирно-сочлененной конструкции с элементами из уголкового профиля имеет высокую ремонтопригодность. Шагающие экскаваторы эксплуатируют:

на породах легких, средней крепости или взорванных крепких, когда целесообразно разрабатывать забои как нижним, так и верхним черпанием при бестранспортной системе разработки с непосредственной разгрузкой горной массы в отвал;

на погрузке в транспорт с производительностью более низкой, чем у карьерной лопаты;

при строительстве карьеров или проходке траншей и каналов, когда проектное сечение выработки мало и не допускает размещения в нем экскаватора. Все модели имеют аналогичное конструктивное исполнение. Различие состоит в деталях компоновки механизмов на поворотной платформе. Механизм шагания экскаваторов, как правило, кривошипно-рычажный. Для управления главными приводами экскаваторов применяется система Г - Д с питанием обмоток возбуждения генератора от силовых магнитных усилителей.

Все модели шагающих экскаваторов, выпускаемых ПО "Уралмаш", имеют гидравлический механизм шагания с неполным (кроме ЭШ-100.100) отрывом базы.

Рис.1 Драглайн ЭШ-10/70А.

На всех экскаваторах, выпускаемых в настоящее время ПО "Уралмаш", электропривод главных механизмов выполнен по системе ТП - Д (тиристорный преобразователь - двигатель).

Экскаватор-драглайн имеет ковш с упряжью, тяговый и подъемный канаты, стрелу с направляющими-блоками и пятой. Для перемещения ковша служат лебедки подъема и тяги. Угол наклона стрелы во время работы обычно не меняется и определяется длиной стрелового полиспаста.

Опорный роликовый круг и поворотный механизм драглайна имеют то же устройство, что и у лопаты. Ходовое устройство может быть шагающим и гусеничным".

Ковш наполняется при его движении по забою под действием тягового каната из положения I положение II. Затем ковш поднимается и экскаватор поворачивается к месту разгрузки. Ковш подвешен к подъемному канату таким образом, что пока тяговый канат слегка натянут, ковш находится примерно в горизонтальном положении. При ослаблении тягового каната ковш опрокидывается передней стороной вниз и разгружается.

После разгрузки экскаватор поворачивается и ковш опускается на грунт, возвращаясь в положение I. Если перед опусканием ковш подтянуть к пяте стрелы, а затем отпустить тяговый канат, то ковш можно забросить в положение IV.

Драглайны обычно применяются для разработки забоев, расположенных ниже уровня стояния экскаватора и, как правило, работают в отвал.

Рабочие размеры драглайна имеют те же обозначения и измеряются так же, как у прямой лопаты. Они зависят от угла наклона стрелы, который может составлять 20-45°, и ее длины.

Ковш драглайна состоит из сварного корпуса, козырька, отлитого заодно с основаниями зубьев, и арки, которая служит для придания ковшу боковой жесткости и крепления разгрузочного каната. К передней части ковша (щекам) привариваются проушины для тяговых цепей, а к боковым стенкам приклепываются проушины для цепей подъема. Через траверсу и балансир цепи соединяются подъемным канатом. В основание козырька вставляются зубья.

Для защиты днища ковша от изнашивания к нему приварены стальные полозья. Для предотвращения истирания подъемных цепей о ковш предусмотрена распорная балка 16.

Центр тяжести ковша с грузом находится между подъемными цепями и аркой. Вследствие этого при ослаблении тягового и разгрузочного канатов последний проскальзывает по блоку. Ковш при этом поворачивается вокруг осей крепления подъемных цепей и порода выгружается через открытое пространство под аркой и между тяговыми цепями. Совокупность элементов, соединяющих ковш с тяговыми и подъемными канатами, называется упряжью ковша.

Стрелы драглайнов весьма многообразны по конструктивному исполнению. По основным конструктивным признакам стрелы могут быть объединены в четыре группы: вантовые, трехгранные жесткие, ферменные и комбинированные.

Главные механизмы экскаваторов.

Для осуществления рабочих движений ковша экскаватора: подъема, напора (тяги у драглайна) и поворота к месту разгрузки служат специальные механизмы.

Все эти механизмы устанавливаются на поворотной платформе, кроме зубчато-реечного напорного механизма, который устанавливается на стреле. По кинематическому признаку механизмы экскаваторов подразделяют на три типа:

1. С однодвигательной схемой привода всех механизмов;

2. С групповой схемой привода нескольких механизмов от общих двигателей;

3. С многодвигательной схемой привода от индивидуальных двигателей.

Однодвигательная и групповая схемы привода применяются на универсальных экскаваторах малой мощности.

Механизмы экскаваторов средней и большой мощности имеют индивидуальный привод.

Механизмы подъема, тяги и канатного напора одноковшовых экскаваторов (за исключением гидравлических) состоят из приводных лебедок и канатно-блочных передач. Схемы канатно-блочных передач у экскаваторов с индивидуальным приводом обычно бывают бесполиспастными. При двух- или четырехканатном подъеме на ковше мехлопат устанавливаются уравнительные блоки, выравнивающие натяжение отдельных ветвей-канатов. На драглайнах полиспастные системы на подъеме и тяге, как правило, не применяются.

Главные механизмы экскаваторов с индивидуальным приводом имеют электрическое рабочее торможение двигателей. Механические тормоза используют только при перерывах в работе и аварийных режимах, требующих экстренной остановки машин.

Опорно-поворотные устройства экскаваторов состоят из механизма поворота платформы, опорного устройства и центральной цапфы (последняя может отсутствовать).

Механизм поворота обеспечивает вращение платформы экскаватора с целью осуществления рабочего движения или поворота на выгрузку и в забой.

Современные карьерные и вскрышные экскаваторы имеют механизм поворота с индивидуальным приводом, состоящий из двух или более самостоятельных установок, работающих на общий зубчатый венец. Каждая установка состоит из электродвигателя, редуктора и тормоза. Частота вращения поворотной платформы одноковшовых экскаваторов малой мощности составляет 0,05 с-1, мощных - 0,02-0,03 с-1.

В механизмах поворота на отечественных мощных драглайнах и вскрышных лопатах применяются также и безредукторные приводы с тихоходными двигателями.

Поворотные механизмы одноковшовых экскаваторов испытывают небольшие сопротивления повороту (обусловленные главным образом трением в опорно-поворотном устройстве), большие ускорения и работают в режиме "разгон-торможение". При таком режиме работы основная нагрузка поворотных двигателей - это силы инерции вращаемых масс. Поворотное движение составляет 70-80% общей продолжительности рабочего цикла экскаватора. Сокращая продолжительность поворотных движений, можно увеличить производительность экскаватора. В этой связи суммарная мощность двигателей механизмов поворота современных одноковшовых экскаваторов может составлять 10 тыс. кВт и более и ограничивается она прочностью конструкций стрел и рукоятей, получающих значительные инерционные нагрузки при интенсивном разгоне и торможении.

Опорное устройство предназначено для восприятия и передачи горизонтальных и вертикальных нагрузок от поворотной платформы на раму ходового устройства экскаватора и дает возможность поворотной платформе свободно вращаться относительно ходового устройства.

Шагающее ходовое оборудование применяется на шагающих драглайнах. Его преимущества: очень малое давление на почву, составляющее у драглайнов средней мощности около 0,04 МПа и доходящее до 0,1 МПа у драглайнов большой мощности; высокая маневренность (экскаватор может сразу изменить направление движения на любой угол); простое устройство (по сравнению с гусеничным). В то же время экскаваторы, оснащенные шагающим ходовым оборудованием, имеют малую скорость хода, колеблющуюся от 0,5 км/ч у средних экскаваторов до 0,06 км/ч у мощных, и поверхность для их перемещения должна быть планирована.

Шагающее ходовое оборудование состоит из опорной базы и механизма шагания. Последний предусматривает опорные лыжи, механизм перемещения и привод.

Конструкции механизмов шагания могут быть гидравлическими и кривошипными. При шагании экскаватор опирается на почву тремя точками.

Гидравлический механизм шагания состоит из лыж, тяговых и подъемных гидроцилиндров, расположенных с двух сторон платформы экскаватора. Штоки гидроцилиндров через траверсу соединяются с лыжами, сами гидроцилиндры шарнирно - с металлоконструкцией надстройки и поворотной платформы. От насосной станции рабочая жидкость подается в штоковые или поршневые полости гидроцилиндров, поднимая или опуская лыжи. Во время работы опорная база экскаватора всей своей поверхностью опирается на почву, а лыжи находятся в поднятом положении.

Для шагания лыжи опускаются на почву. При возрастании давления в подъемных гидроцилиндрах один конец опорной базы поднимается и с помощью тяговых гидроцилиндров экскаватор, опираясь на лыжи и на точку базы со стороны стрелы, сдвигается на шаг 1-2,5 м и снова опускается на почву. Затем процесс шагания повторяется. Таким образом экскаватор при шагании опирается на почву тремя точками и всегда перемещается в направлении от стрелы - задней частью поворотной платформы вперед. Для изменения направления движения поворотную платформу поворачивают в нужном направлении на опорной базе при поднятых лыжах. Все модели драглайнов, выпускаемых ПО "Уралмаш", оборудованы гидравлическими механизмами шагания.

Шагающие драглайны - экскаваторы типа ЭШ выпускаются в СССР Ново-Краматорским машиностроительным заводом (НКМЗ), ПО "Уралмаш" и Крастяжмаш.

Параметры экскаваторов-драглайнов ЭШ 10/70А [2]

Параметры

ЭШ 10/70А

Номинальная вместимость усредненного вскрышного ковша для разработки и перевалки грунта с удельной массой 1650 кг/куб, м3

10

Длина стрелы, м

70

Угол наклона стрелы, град.

30

Продолжительность рабочего цикла, с

52,5

Радиус выгрузки, м

66,5

Напряжение питающей сети, кВ

6

1. Условия работы и требования, предъявляемые к проектируемому электроприводу

Экскаватор-драглайн (рис.1.1) имеет ковш, свободно подвешенный на канатах между головой и пятой стрелы, способный перемещаться под ней.

Рисунок 1.1 - Схема работы главных электроприводов экскаватора - драглайна

Наполнение ковша производится подтягиванием его к машине. Ковш внедряется в грунт под собственным весом и даже удерживается от чрезмерного заглубления с помощью подъемных канатов. С помощью же подъемных канатов производится подъем ковша к голове стрелы, при этом тяговые канаты удерживают груженый ковш от опрокидывания.

Особенности электроприводов копающего механизма подъема и требования к нему

1) Циклический характер работы в напряженном повторно-кратковременном режиме с частыми пусками, реверсами и торможениями.

2) Наличие режимов опускания порожнего ковша, которые целесообразно выполнять на повышенной скорости.

3) Механизмы являются многомассовыми, обладают упругими кинематическими связями. Демпфирование ослаблено.

4) Широкий диапазон изменения статических нагрузок и их несимметрия, обусловленные активным моментом нагрузки от веса ковша и случайным характером нагружения при копании.

5) Наличие в цикле экскавации сравнительно продолжительных участков удержания ковша, в течение которых привод должен работать с заданием на нулевую скорость, развивая на валу значительный момент.

6) Частые стопорения механизмов подъема, напора и тяги, которые в процессе копания могут носить случайный характер.

7) Оператор, управляя механизмами, анализирует ситуацию и изменяет задания на их скорость. Это обстоятельство позволяет снижать требования к точности поддержания скорости и диапазону ее регулирования.

Условия эксплуатации электрооборудования экскаваторов.

1) Температурный диапазон окружающего воздуха от-45 до +450С;

2) Высокая запыленность окружающего воздуха - содержание не агрессивных и не взрывоопасных частиц до 3 мг/м3.

3) Влажность воздуха до 85% при +200С.

4) Жесткие механические воздействия (тряска, вибрация, удары, наклоны).

5) Ограниченная мощность карьерных сетей. Существенные колебания напряжения, выходящие за нормы ГОСТ для промышленных сетей (до +20% …-40%).

6) Стесненные условия размещения, ограниченные зоны обслуживания.

7) Эксплуатация в полевых условиях, затрудняющих обслуживание и ремонт техники на объекте.

8) Нехватка обслуживающего персонала.

Из перечисленных технологических особенностей и условий эксплуатации вытекают следующие основные требования к главным электроприводам экскаваторов.

1. Бесступенчатое регулирование скорости в диапазоне (6-10): 1, обеспечение реверса и рекуперативное торможение.

2. Жесткость механической характеристики должна обеспечивать удержание ковша и позиционирование механизмов в нуле задания скорости, осуществлять демпфирование упругих электромеханических колебаний, обеспечивать оператору визуальный контроль над нагрузкой электропривода, защищать механическое и электрическое оборудование от чрезмерных перегрузок.

3. Ограничение момента в установившихся режимах, стопорениях и "тяжелых" переходных процессах, сумма статического и динамического моментов превышает допустимое значение.

4. Ограничение ускорения в "легких" переходных процессах, когда сумма статического и динамического моментов не достигает допустимой величины.

5. Ограничение рывка (производной момента) в переходных процессах.

6. Минимальное время переходных процессов для механизмов при соответствующих ограничениях на момент, ускорение и рывок.

Электропривод должен сохранять работоспособность при глубоких просадках напряжения сети. При авариях и отключениях сети "самоходы" механизмов должны быть исключены. [3]

2. Обзор и анализ систем проектируемого электропривода и структур управления электроприводом подъема экскаватора

2.1 Обзор систем регулируемого электропривода подъема

В настоящее время в мировой практике в электроприводах основных механизмов экскаваторов применяются двигатели постоянного тока и асинхронные двигатели с управляемыми электромашинными и статическими преобразователями.

Реверсивные электроприводы выполняются по системам: генератор-двигатель (Г-Д), тиристорный преобразователь - двигатель (ТП-Д), непосредственный преобразователь частоты - асинхронный двигатель (НПЧ-АД), автономный инвертор тока - асинхронный двигатель (АИТ-АД), автономный инвертор напряжения с широтно-импульсной модуляцией - асинхронный двигатель (АИН с ШИМ - АД) (рис.2.1.) [2].

Рисунок 2.1 - Упрощенные электрические схемы силовых цепей применяемых регулируемых электроприводов

Все эти схемы могут быть условно обобщены и представлены как система "управляемый преобразователь - двигатель" (УП-Д).

В электроприводах постоянного тока (рис.2.1, а, б) управление скоростью и моментом по величине и направлению производится регулированием напряжения на якоре двигателя по величине и полярности. Для механизма подъема дополнительно в режимах опускания порожнего ковша и движения под уклон применяется еще и ослабление поля двигателя для получения скоростей выше номинальной.

Регулирование напряжения на якоре двигателя в системе Г-Д производится за счет изменения тока в обмотке возбуждения генератора. Для этой цели служит возбудитель генератора (ВГ) (рис.2.1, а), в качестве которого используются тиристорные (ТВ-Г-Д) преобразователи. В системе ТП-Д (рис.2.1, б) напряжение на якоре двигателя регулируется посредством фазового управления тиристорами. Система Г-Д по принципу работы является реверсивной с двунаправленной передачей энергии и автоматически обеспечивает требуемые четырехквадрантные механические характеристики, а ТП-Д для этой цели выполняется с двумя встречно-направленными комплектами вентилей, один из которых не работает всегда. Преобразование энергии в силовом канале электропривода по системе Г-Д производится электромашинным преобразователем. Сетевой гонный двигатель агрегата - синхронный или асинхронный (СД), вращает генератор постоянного тока (Г). Суммарный КПД электромашинного преобразователя определяется как произведение КПД сетевого двигателя и генератора. Величина его около 0.85-0.9. Особенностью электромашинного генератора является инерционность обмотки возбуждения, постоянная времени 1-5 сек. Форсирование напряжения возбудителя позволяет снизить время переходных процессов напряжения генератора в 3-5 раз.

Преобразование энергии в силовом канале электропривода, выполненного по системе ТП-Д, производится тиристорным преобразователем, который через трансформатор подключен к сети. Суммарный КПД трансформатора и ТП составляет 0.96-0.97. Постоянная времени ТП около 0.01 сек. Из-за фазового способа управления вентилями тиристорный преобразователь потребляет значительную реактивную мощность, уровень которой в некоторых режимах соизмерим с максимальной активной мощностью. Дополнительно при этом в сеть генерируются высшие гармоники (ВГ) тока. Поэтому ТП требует установки перед собой со стороны сети т. н. фильтро-компенсирующего устройства (ФКУ).

В частотно-регулируемых электроприводах (рис.2.1, в, г, д) управление скоростью и моментом по величине и направлению производится регулированием по определенным законам амплитуды и частоты основной гармоники напряжения на статоре асинхронного двигателя.

Система НПЧ-АД (2.1, в) - это практически та же система ТП-Д, только на переменном токе. Вместо двигателя постоянного тока используется асинхронный двигатель с меньшим в5-10 раз моментом инерции, каждая фаза которого получает питание от отдельного ТП. Достоинства и недостатки те же, что и в системе ТП-Д. КПД 0.96-0.97. Постоянная времени преобразователя 0.01 сек. Требует установки ФКУ.

Система АИТ-АД (2.1, г) - это так же наполовину система ТП-Д, так как на входе со стороны сети содержит нереверсивный ТП, осуществляющий как выпрямительный, так и инверторный режимы. Между двигателем и ТП располагается коммутатор на запираемых тиристорах или транзисторах, распределяющий токи по фазам двигателя в соответствии с заданием управляющего сигнала на частоту. Из-за ступенчатой формы токов возможно "пришагивание" двигателя на низких частотах. Для устранения перенапряжений на элементах коммутатора требуется дополнительно подключение со стороны двигателя батареи конденсаторов. КПД из-за двойного преобразования чуть ниже, чем в ТП-Д, а именно: 0.95-0.96. Постоянная времени преобразователя 0.01 сек. Требует установки ФКУ.

В системе АИН (ШИМ) - АД (рис.2.1, д) имеется звено постоянного напряжения, напряжение на котором обеспечивается неуправляемым выпрямителем В1. Трехфазное переменное напряжение на статоре АД формируется автономным инвертором И за счет векторной синусоидальной широтно-импульсной модуляции (ШИМ) напряжения звена постоянного напряжения. Для получения четырехквадрантных механических характеристик в этой системе требуются цепи для рекуперации энергии в сеть, для чего наряду с неуправляемым выпрямителем необходимо наличие инвертора, ведомого сетью В2. Связь выпрямителя и инвертора с сетью также производится через согласующий трансформатор. Суммарный КПД составляет 0.95-0.96. Постоянная времени преобразователя 0.001 сек. Реактивную мощность из сети не потребляет, однако генерирует в сторону сети очень широкий спектр гармоник. Требует установки фильтров (Ф) со стороны сети и в звене постоянного напряжения [3].

2.2 Сравнительный анализ систем электропривода

Статические полупроводниковые системы электропривода ТП-Д, НПЧ-АД, АИТ-АД, АИН (ШИМ) - АД по сравнению с электромашинной системой Г-Д обеспечивают ряд преимуществ: экономия электроэнергии на 10-12%, снижаются динамические нагрузки на механизмы, увеличивается их надежность, несколько увеличивается производительность машин, снижаются затраты на обслуживание и ремонт агрегатов, улучшаются массогабаритные характеристики приводов.

Системы электроприводов НПЧ-АД, АИТ-АД применялись как промежуточные при попытках исключить машину постоянного тока а регулируемых электроприводах, но в настоящее время они не находят массового применения.

Отсюда для привода подъема экскаватора наиболее эффективными являются две системы ТП-Д и АИТ-АД.

При первичном сравнении данных систем прослеживается двигатели постоянного тока в системе ТП-Д сложные, требующие частого обслуживания, что делает их эксплуатацию дорогой; к тому же они имеют низкую степень защиты. Двигатели переменного тока (асинхронные двигатели) просты и надежны, не нуждаются в обслуживании, имеют более низкую цену, и кроме того более высокую степень защиты. Ни при более детальном рассмотрении возможности применения системы АИТ-АД в приводе экскаваторов показывает что двигатель постоянного тока выгоднее асинхронного при продолжительной работе на низких скоростях и для широкого диапазона скоростей при постоянной мощности. Перегрузочная способность в кратковременном режиме зависит не только от параметров двигателя, но в большой степени от характеристик преобразователя частоты / тиристорного преобразователя. Чем шире диапазон скоростей, в котором двигатель может выдать максимальную мощность, тем он лучше может быть адаптирован к процессам, требующим обеспечения постоянного момента во всем диапазоне скоростей (рис 2.2).

а

б

Рисунок 2.2 - Рабочие характеристики двигателей:

а - Механическая характеристика приводов постоянного тока

б - Механическая характеристика частотно-регулируемых приводов

Ограничение мощности связано с максимальным моментом асинхронного двигателя, уменьшающимся обратно квадрату скорости (1/n2). Ограничение мощности связано с уменьшением коммутационной способности коллекторного двигателя постоянного тока.

Кроме того в преобразователях частоты два контура преобразования энергии (AC > DC и DC > AC), т.е. потери мощности удваиваются по сравнению с приводами постоянного тока.

а

б

Рисуное 2.3 - Коммутационные процессы в преобразователях систем:

а - ТП-Д

б - АИТ-АД

Результат - коммутация в преобразователях частоты происходит с большой частотой и в выходном напряжении появляется высокочастотная составляющая, и могут возникнуть проблемы с электромагнитной совместимостью.

Потери мощности, полученные эмпирическим путем следующие: ПТ-Д - 0.8 %.1.5 % от номинальной мощности; АИТ-АД - 2 %.3.5 % от номинальной мощности. Место, требуемое для размещения шкафа преобразователя мощностью от 100 kW: ППТ - 100 %, ЧРП - 130 %.300 %. Это преимущество приводов постоянного тока обуславливает уменьшение размера и стоимости электрошкафа и системы охлаждения.

Основные недостатки системы ТП-Д:

применение аналоговой системы управления с низкой помехоустойчивостью, сложность в настройке и нестабильностьи параметров.

щеточно-коллекторный контакт.

В настоящее время, скомпенсированы применением:

цифровых систем управления ТП с цифровыми датчиками скорости датчики типа энкодера, резольвера;

современному коллекторному узлу с углеродистым щеткам и оптимизированному полю возбуждения.

В зависимости от механических условий эксплуатации, интервал замены смазки в двигателях переменного тока может быть соизмерим, а зачастую и меньше, чем ресурс щеток коллекторного двигателя.

Поскольку для привода подъема экскаватора нужно обеспечить высокодинамичные режимы с постоянным моментом вращения, жесткими требованиями по перегрузочной способности в широком диапазоне скоростей и рекуперацию энергии обратно в сеть применяем систему электропривода ТП-Д [4]

2.3 Анализ структур управления электроприводом подъема

Перечисленным в разделе 1 требованиям к регулируемым электроприводам экскаваторов удовлетворяет ряд структур замкнутых систем автоматического управления (САУ), выполненных на системе ТП-Д с бесступенчатым регулированием скорости и момента.

Рисунок 2.4 - Структура САУ с суммирующим усилителем

Структура с суммирующим усилителем (рис 2.4) обеспечивает экскаваторные механические характеристики, значительную жесткость в области рабочего участка, плавное регулирование скорости с ограничением ускорений и рывков, достаточно широкий диапазон регулирования. В этой структуре для формирования рабочего участка используется жесткая отрицательная связь по напряжению управляемого преобразователя, а для ограничения момента - отрицательная обратная связь по току с отсечкой. Устойчивость системы и качество переходных процессов по нагрузке обеспечиваются гибкими обратными связями по току и напряжению. Для ограничения ускорений и рывков в переходных процессах по управляющему воздействию применяется задатчик интенсивности. Структура требует компромиссных настроек и очень сложна в наладке. Поэтому на смену ей в 70-е годы прошлого века пришла структура с подчиненным регулированием координат.

Двухконтурная структура подчиненного регулирования координат с последовательной коррекцией и звеном ограничения представлена на рис.2.5.

Рисунок 2.5 - Двухконтурная структура подчиненного регулирования координат с последовательной коррекцией и звеном ограничения

Внутренний (подчиненный) контур регулирования тока имеет пропорциональный или пропорционально-интегральный регулятор тока РТ. Сигналы в контуре тока суммируются на звене ограничения ЗО, которое предназначено для ограничения ошибки на входе РТ. Внешним является контур регулирования напряжения с пропорциональным регулятором РН. Характеристика РН задает форму экскаваторной механической характеристики привода. Во всех режимах работы привода, когда ток якоря незначительно отличается от заданного на выходе регулятора напряжения РН, ЗО работает на своей линейной части и поддерживает ток на уровне заданного. При этом отрабатывается заданная статическая механическая характеристика. В случаях, когда ошибка по току выходит за заданный предел, что случается в легких переходных процессах, происходит ограничение сигнала на входе РТ и соответствующее ограничение производной напряжения на выходе управляемого преобразователя и, как следствие, - ограничение ускорения двигателя.

Дополнительно поднять жесткость механической характеристики позволяет положительная обратная связь по току, подключенная на вход РН. С целью облегчения наладки для независимой установки параметров статических и динамических характеристик привода используются гибкие отрицательные связи по напряжению и току УП.

В структуре, представленной на рис.2.6, также применена двухконтурная система подчиненного регулирования координат с последовательной коррекцией.

Рисунок 2.6 - Двухконтурная система подчиненного регулирования координат с последовательной коррекцией

Регулятор тока - пропорциональный или пропорционально-интегральный, регулятор напряжения - пропорциональный. Для повышения жесткости рабочего участка механической характеристики, на вход РН может подключаться положительная обратная связь по току. Ограничение ускорения и рывка по управлению обеспечивается параметрами двухступенчатого зависимого задатчика интенсивности.

Формирование экскаваторной механической характеристики происходит с помощью задатчика интенсивности ЗИ, содержащего нелинейное звено НЗ. Нелинейное звено действует как отрицательная связь с отсечкой по заданию тока. Эта связь контролирует ошибку регулирования напряжения УП по току, и если ошибка выходит за заданный предел, то через зону нечувствительности НЗ проходит сигнал токоограничения, который влияет на темп изменения задания напряжения (з. н.), то есть на ускорение привода. При стопорениях сигнал токоограничения может снизить темп изменения задания напряжения до нуля или изменить знак, затормозив привод. В задатчике предусмотрены две ступени изменения темпа задания. Первая используется для выбора зазоров механических передач, вторая - для ограничения ускорений.

Для микропроцессорного исполнения наиболее доступной и эффективной является двухконтурная система подчиненного регулирования координат с последовательной коррекцией, поэтому в данном курсовом проекте применяем данный принцип построения САУ [3]

3. Расчет мощности и выбор двигателя, управляемого преобразователя

3.1 Предварительный выбор двигателя

Для определения усилий, возникающих при работе экскаватора, необходимо вычислить значения масс и размеров экскаватора по эмпирическим формулам, приведенным в [1].:

Е - вместимость ковша, . Определим массу ковша, [1,c.7]

(3.4)

где - коэффициенты для определения массы ковша экскаватора для тяжелых условий работы [1, прил.3]

Определим вес ковша [1,c.9]

, (3.5)

где - ускорение свободного падения,

Определим массу породы в ковше, [1,c.7]

, (3.6)

где - плотность горной породы в целине, т и - коэффициент разрыхления породы [1,c.180]

Определим массу груженого ковша,

(3.7)

Определим вес ковша с породой, [1,c.9]

(3.8)

Усилие в подъемнои канате в момент отрыва ковша от забоя [1, ф.1.58]:

Мощность двигателя механизма подъема в момент отрыва [1, ф.63]:

, (3.9)

где - скорость подъема [3, прил.7]

Усилие в канате при подъеме груженого ковша [1, ф.1.59]:

(3.10)

Мощность двигателя при подъема груженого ковша [1, ф.1.64]:

, (3.9)

Усилие в канате при спуске порожнего ковша [1, ф.1.60]:

(3.10)

Мощность двигателя при спуске порожнего ковша [1, ф.1.65]:

, (3.9)

Определим средневзвешенную мощность двигателя тягового механизма [1, ф.1.67]:

(3.10)

где - время отрыва ковша из забоя, принимается равным 3 с [1, стр23]

= 0,3tцикла - время подъема, с

=0,35tцикла - время спуска ковша, с

При двух двигателях мощность каждого из них:

(3.11)

Расчетное усилие для выбора каната, [1,c.38]:

(3.17)

Где а - число двигателей подъемного механизма

i - число ветвей каната полиспаста

По полученной величине усилия принимаем канат с () [1, прил.9]

Диаметр тягового барабана равен [1,c.37]:

, или . (3.18)

Частота вращения выходного вала редуктора или барабанов [1,c.37]:

(3.19)

Исходя из средневзвешенной мощности, выбираем двигатель: МПВЭ-785-750 [3, прил 11].

Номинальная мощность: РН = 540 кВт

Номинальная скорость вращения: nН =730 об/мин

Номинальное напряжение: UН = 460 В

Номинальный ток якоря: Iя =1250 А,

Сопротивление якоря: Rя=0,0221

КПД зН = 94,0 %.

Напряжение возбуждения: UВ=220 В,

Ток возбуждения: IВ=17 А,

Число полюсов: 2р=4,

Число витков обмотки возбуждения: Wв=445,

Магнитный поток одного полюса: Ф=0,17 Вб,

Момент инерции якоря двигателя: Jя =80 кг?м2,

Продолжительность включения: ПВ=100% [10].

Передаточное число редуктора тягового механизма [1,c.36]:

(3.20)

Принимаем ближайший двухступенчатый редуктор с [3, прил.8]

3.2 Проверка двигателя на нагрев

Рисунок 3.1 - Кинематическая схема привода подъема ЭШ 10/70А

Определяем моменты номинальные и в соответствии с рекомендациями стопорные и отсечки выбираемых двигателей [3,c.47]:

(3.21)

(3.22)

(3.23)

Момент инерции поступательно перемещающихся ковша, породы и редуктора с барабаном [1,c.60]:

(3.24)

(3.25)

(3.26)

Момент сопротивления при отрыве ковша от забоя [1,c.63]:

(3.27)

Динамический момент при разгоне двигателя [3,c.63]:

(3.28)

Время разгона двигателя подъема [1,c.63]:

, (3.30)

где угловая скорость тягового двигателя [1,c.63]:

(3.31)

Средний момент двигателя при разгоне [1,c.61]:

Момент при подъеме груженого ковша над забоем [1,c.61]:

(3.32)

Время подъема ковша над забоем определяется технологией ведения работ. Условно это время можно определить из заданной продолжительности цикла, времени поворота, копания и отрыва ковша, что составляет 0,12t цикла. Принимаем время подъема ковша 6,3 с. [1, стр.65]. После этого времени начинается поворот с груженым ковшом на разгрузку. При повороте привод подъема может работать как в режиме подъема ковша, так и в режиме спуска. Наиболее тяжелым является режим подъема, поэтому принимаем его в расчете. Подъем продолжается время поворота платформы с установившейся скоростью: 0,2t цикла. Принимаем данное время равным 10,5 с. Момент торможения при разгрузке ковша:

Время торможения [1,c.65]:

(3.33)

Момент двигателя при торможении

Время торможения и разгрузки ковша принимаем t8=7с [1, стр.65]

Момент сопротивления при спуске порожнего ковша в забой

(3.34)

Динамический момент при разгоне двигателя на спуск порожнего ковша:

(3.35)

Время разгона двигателя при спуске порожнего ковша

(3.36)

Момент при спуске пустого ковша в забой [1,c.66]

Момент торможения при спуске порожнего ковша в забой.

Время торможения

Время маневрирования пустого ковша с установившейся скоростью принимаем t10=16 с [1, стр.66]

Эквивалентный момент двигателя [1,c.63]:

(3.50)

Так как данное условие выполняется, то двигатель по нагреву проходит. Нагрузочная диаграмма приведена на рис 3.2

Рисунок 3.2 - Нагрузочная диаграмма ЭП подъема экскаватора ЭШ 10/70А

4. Расчет и выбор элементов тиристорного преобразователя

4.1 Расчет и выбор тиристорного преобразователя

Для осуществления автоматического регулирования предусматривают управляемые преобразователи, позволяющие автоматически под воздействием обратных связей изменять управляющий сигнал. В данном случае используем систему ТП-Д с импульсно-фазовым управлением. Для равномерной загрузки двигателей якорные обмотки включаем последовательно.

Выбор тиристорного преобразователя производится по следующим условиям [5]:

Id. ТП > IН. ДВ

UdТП > UН. Э (4.1)

где: Id. ТП - выпрямленный ток преобразователя, А;

UdТП - номинальное выпрямленное напряжение тиристорного преобразователя;

UН. Э =2?UН=920В - номинальное напряжение эквивалентного двигателя;

По условию 4.1 выбираем тиристорный преобразователь экскаваторный ЭПТЭ [5]

Шкафы ЭПТЭ предназначены для управления электродвигателями основных механизмов экскаватора (подъема, тяги (напора), вращения или хода) и обеспечивают замену главного электромашинного преобразовательного агрегата.

Электропривод обеспечивают:

плавный пуск и торможение электродвигателя;

регулирование частоты вращения электродвигателя напряжением якоря в диапазоне от нуля до номинального значения;

реверс направления вращения электродвигателя;

"экскаваторную" электромеханическую характеристику (жесткую на рабочем участке и крутопадающую в режиме токоограничения);

ограничение величины пускового и рабочего тока электродвигателя в диапазоне от 1,1 до 2,5 номинального значения;

защиты (максимально-токовую, от перегрузки, от обрыва поля, нулевую, технологическую и другие).

Шкафы ЭПТЭ обеспечивают требуемые статические и динамические характеристики главных электроприводов экскаватора, а также необходимые виды защит и блокировок. Для механизма вращения предусмотрен узел контроля выборки зазоров, обеспечивающий безударное сцепление зубчатых передач. В состав комплекта для системы ТП-Д входят собственно шкафы ЭПТЭ, включающие в свой состав силовую часть и систему управления, и высоковольтный силовой трансформатор. Предлагаемое электрооборудование эксплуатируется на экскаваторах в России (ЗАО "Уралалмаз") и Монголии (прииск "Заамар").

Рисунок 4.1 Внешний вид шкафа ЭПТЭ

Все шкафы (ШВГ, ШВД, ШСН, ШРД и ЭПТЭ) одностороннего обслуживания и могут монтироваться непосредственно у стены. Габаритные размеры шкафов составляют 1840; мм. В комплект поставки входит пульт для наладки и настройки электрооборудования, а по согласованию с Заказчиком и проверочный стенд.

4.2 Выбор понижающего трансформатора

Понижающий трансформатор нужен для согласования напряжения питания тиристоного преобразователя с напряжением питающей сети.

Для выбора питающего трансформатора для тиристорного преобразователя необходимо учесть следующие условия [5]:

напряжение обмотки высшего напряжения трансформатора должно совпадать с напряжением питающей сети: U =UС;

где напряжение питающей сети UС = 6 кВ;

вторичное номинальное фазное напряжение трансформатора:

U2НФ > U. расч;

где: U. расч - вторичное фазное расчетное напряжение трансформатора;

номинальный вторичный фазный ток трансформатора:

I2ФН > I. расч.;

где: I. расч - расчетный вторичный фазный ток трансформатора;

Вторичное фазное расчетное напряжение трансформатора:

U. расч=0,98 Е;

где: Е - вторичная фазная ЭДС трансформатора;

Еu Еd0;

где: Кu =1/2,34 - коэффициент зависящий от схемы выпрямления, в данном случае для трехфазной мостовой схемы;

Еd0 - ЭДС на выходе преобразователя;

Э.Д.С. на выходе преобразователя:

где: КС =1,051,1 - коэффициент, учитывающий возможное скачки напряжения питающей сети на 5ч10%;

Кd = 11,15 - коэффициент, учитывающий неполное открывание тиристоров при максимальном управляющем сигнале;

КП = 1,05 - коэффициент, учитывающий падение напряжения в преобразователе;

Ud - требуемое выпрямленное напряжение, соответствующее номинальному напряжению питания эквивалентного двигателя;

В; В;

U2Ф. расч=0,98 499,5=489,5 В;

I. расчI2Id;

где: KI2 = 0,815 - коэффициент зависящий от схемы выпрямления, в данном случае для трехфазной мостовой схемы;

Id - номинальный выпрямленный ток, соответствующий номинальному току якоря эквивалентного двигателя;

I. расч =0,8151250=1018,75 А;

Требуемая мощность трансформатора:

S = KSPd;

где: KS= 1,045 - коэффициент зависящий от схемы выпрямления, в данном случае для трехфазной мостовой схемы;

Pd - требуемая выпрямленная мощность;

Pd = UН. ДВIH. ДВ = 9201250 =1150кВт;

S =1,0451150=1207,5 кВА;

Исходя из полученных данных выбираем трансформатор трансформаторы трехфазные сухие, переключаемые без возбуждения, класса напряжения 6 кв с классом нагревостойкости изоляции "Н" для экскаваторов [5]: ТСЗЭ-1600/6-УХЛ1

Схема соединения обмоток трансформатора:

/-11;

Мощность: ST =

1600 кВА;

Напряжение сетевой обмотки: U1Н =

6 кВ;

Напряжение вентильной обмотки: U2Н =

1050В;

Ток вентильной обмотки: I2Н =

1600 А;

Потери в режиме холостого хода: РХХ =

13500 Вт;

Потери в режиме короткого замыкания: РКЗ =

34000 Вт;

Напряжение короткого замыкания: иКЗ% =

6 %;

Ток холостого хода: IХХ% =

1,1 %.

4.3 Расчет и выбор сглаживающего дросселя [4]

Сглаживающий дроссель предназначен для снижения пульсаций ЭДС и выпрямленного тока [7].

Для проверки необходимости в установке и оценки индуктивности сглаживающего дросселя необходимо выполнить два условия:

1.

2.

где: L - суммарная индуктивность якорной цепи;

ЕПУЛЬС - пульсирующее ЭДС;

m = 6 - пульсность для трехфазной мостовой схемы;

IПУЛЬС - пульсирующий ток;

С - угловая частота тока сети;

I d. ГР - граничное значение выпрямленного тока;

L =LЯ. ДВ+LТР;

где: LЯ. ДВ - индуктивность обмотки якоря эквивалентного двигателя;

LТР - индуктивность трансформатора;

где: К = 0,6 - коэффициент учитывающий размагничивающее действие якоря, в данном случае для некомпенсированных машин постоянного тока;

р = 2 - число пар полюсов;

Гн;

где: ХТР - индуктивное сопротивление фазы трансформатора;

а =2 - коэффициент учитывающий мостовую схему выпрямления;

где: ZТР - полное сопротивление фазы трансформатора;

RTP - активное сопротивление фазы трансформатора;

где: I1ФН - номинальный фазный ток первичной обмотки трансформатора;

КTP - коэффициент трансформации трансформатора;

m2 = 3 - число фаз во вторичной обмотке;

где: I - номинальный линейный ток первичной обмотки трансформатора;

А;

В;

;

Ом;

Ом;

Ом;

С = 2fC;

где: fC = 50 Гц - частота тока питающей сети;

С =23,1450 = 314,159 с-1;

Гн;

L =0,000175+2 0,00144=0,00368 Гн;

ЕПУЛЬС=0,2 UН. ДВ=0,2920=184 В;

IПУЛЬС= (0,20,3) IН. ДВ=0,31250=375А;

Id. ГР = 0,1IН. ДВ = 0,11250 = 125 А;

Произведем проверку необходимости применения сглаживающего дросселя:

1.

2. .

Условия удовлетворены, следовательно дополнительный сглаживающий дроссель не нужен.

5. Разработка САУ электропривода и расчет её элементов

Система управления скоростью электропривода подъема включает в себя: - две системы регулирования скорости приводных двигателей, которые выполняются двухзонными, по принципу подчиненного регулирования параметров с последовательной коррекцией;

систему задания скорости, вырабатывающую сигналы задания систем регулирования скорости;

систему автоматизированного стопорения при перегрузке.

система регулирования скорости выполняется цифровой, её внешний контур (ЭДС и скорости) выполнены цифровыми, а внутренние контуры (тока якоря и потока возбуждения) - аналоговые. Всё остальные функции управления реализуются на микропроцессорном устройстве [8].

5.1 Моделирование и расчет параметров объектов управления

5.1.1 Моделирование и расчет параметров якорной цепи двигателя [8]

Главная цепь электромеханического преобразования энергии включает силовой полупроводниковый преобразовательный агрегат (СПА), электродвигатель и промежуточную передачу механического движения рабочему органу механизма.

Силовой полупроводниковый преобразовательный агрегат (СПА) в цепи якоря рассматривается как управляемый эквивалентный генератор ЭДС с внутренним активным сопротивлением и внутренней индуктивностью, не зависящими от нагрузки преобразователя. Ток нагрузки считается непрерывным; пульсирующие составляющие ЭДС и тока нагрузки преобразователя не учитываются.

Питающая сеть считается бесконечно мощной, т.е. связанные с изменением нагрузки колебания напряжения питания преобразователя отсутствуют. Полезная составляющая ЭДС преобразователя пропорциональна управляющему воздействию на входе его системы управления. Данное воздействие предварительно фильтруется и ограничивается с целью обеспечения помехозащищенности и работоспособности преобразователя при произвольном изменении внешнего управляющего сигнала.

Двигатель представляется в виде генератора противо - ЭДС с внутренним активным сопротивлением и индуктивностью, не зависящими от нагрузки. Влияние реакции якоря на возбуждение двигателя не учитывается.

Механическая часть рассматривается как абсолютно жесткая приведенная одномассовая система с постоянной величиной момента инерции. Предполагается, что момент статического сопротивления механизма содержит в общем случае реактивную и активную составляющие. [5]

Уравнение преобразователя

Eп = Кп·Uу (5.1)

где kп - коэффициент усиления преобразователя

Uу - напряжение управления, В

Еп - ЭДС на выходе преобразователя, В

Это уравнение описывает характеристику СПА как безинерционного управляемого источника питания в цепи якоря двигателя

Уравнение обмоток двигателя

Еп= Eд +IэRэ + Lэ (5.2)

где Iэ - мгновенное значение тока якоря, А

Rэ - эквивалентное активное сопротивление цепи, Ом

Lэ - эквивалентное индуктивное сопротивление цепи, Гн

Eд - противо - ЭДС обмоток двигателя, В

Это уравнение электрического равновесия цепи якоря, схема замещения которой приведена на рис.2.2.

Рисунок.5.1 Схема замещения цепи якоря

Уравнение вращающего момента двигателя

М = k·Ф·Iя (5.3)

где k - конструктивная постоянная двигателя

Ф - магнитный поток, Вб

Уравнение противо - ЭДС

Ед = k·Ф·Щ (5.4)

где Щ - угловая частота вращения двигателя, с-1

Уравнение механической части двигателя

М-Мст=J, Нм (5.5)

где Мст - статический момент нагрузки, Нм; J - момент инерции, кг·м 2

Эквивалентное сопротивление цепи

где

- эквивалентное активное сопротивление, учитывающее снижение выпрямленного напряжения из-за коммутационного процесса в преобразователе. Сопротивление ошиновки:

RШ = 0,2•RЯД = 0,2•0,0221 = 0,00442 Ом.

Активное сопротивление цепи выпрямленного тока:

Индуктивность цепи выпрямленного тока:

Номинальная ЭДС двигателей

EД. НОМ= UД. НОМ - IД. НОМ•RЯЦ = 920 - 1250•0,0889 = 808,87 В.

ЭДС холостого хода преобразователя:

Еd0 = Kвн • U2 = 1,35 • 902 = 1217,7 В.

Передаточная функция тиристорного преобразователя:

,

Передаточная функция якорной цепи:

Передаточная функция механической части

,

Рисунок 5.2 - Структурная схема объекта управления.

Электромагнитная постоянная времени якорной цепи двигателя:

Механическая постоянная времени привода:

Коэффициент передачи преобразователя по напряжению:

5.1.2 Моделирование и расчет параметров цепи обмотки возбуждения

Дифференциальные уравнения цепи обмотки возбуждения:

;

где: шм - потокосцепление обмотки возбуждения,

rВ - сопротивление цепи возбуждения,

ТВб - постоянная времени потока рассеяния,

rд - сопротивление дополнительной обмотки,




Подобные документы

  • Условия работы и требования, предъявляемые к электроприводу ленточного конвейера. Расчет мощности и выбор двигателя, управляемого преобразователя. Определение структурной схемы электропривода. Синтез регуляторов системы управления электроприводом.

    курсовая работа [823,2 K], добавлен 09.05.2013

  • Исследование условий работы ленточного конвейера и требований, предъявляемых к проектируемому приводу. Обзор и анализ систем электропривода и структур систем управления им. Выбор двигателя и тиристорного преобразователя. Расчёт мощности, натяжения ленты.

    контрольная работа [901,2 K], добавлен 24.03.2013

  • Расчет моментов статического сопротивления, выбор редуктора, двигателя, преобразователя частоты. Требования, предъявляемые к электроприводу. Расчет приведенных статических моментов и коэффициента жесткости. Проверка двигателя по производительности.

    курсовая работа [651,4 K], добавлен 28.11.2012

  • Техническая характеристика технологической установки, классификация подъемных кранов по конструкции. Требования к электроприводу и системе управления и сигнализации, выбор величины питающих напряжений. Расчет мощности и выбор приводного электродвигателя.

    курсовая работа [331,8 K], добавлен 19.03.2010

  • Разработка разомкнутой системы электропривода рабочего механизма (подъем стрелы карьерного гусеничного экскаватора). Выбор двигателя и определение каталожных данных. Расчет сопротивлений реостатов и режимов торможения. Проверка двигателя по нагреву.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 13.08.2014

  • Разновидности лифтовых электроприводов. Системы с регулируемым напряжением и частотой. Состав и устройство лифта. Исходные данные и расчет мощности двигателя. Требования, обзор и выбор преобразователя частоты. Принципиальная схема устройства управления.

    дипломная работа [4,9 M], добавлен 13.12.2013

  • Анализ требований, предъявляемых к крановым электроприводам. Расчет мощности, проверка электродвигателя. Выбор резисторов. Определение длительности пуска двигателя, добавочного сопротивления в цепи якоря. Разработка схемы электропривода механизма подъема.

    курсовая работа [98,4 K], добавлен 06.04.2015

  • Содержание основных этапов работы электропривода, предъявляемые требования; выбор электродвигателя. Расчет механической характеристики, построение нагрузочной диаграммы. Выбор аппаратов управления и описание работы. Принципиальная электросхема привода.

    курсовая работа [147,2 K], добавлен 10.12.2010

  • Технические характеристики экскаватора ЭKГ-10. Выбор элементов, изучение статических механических характеристик системы электропривода на постоянном токе. Расчет динамических процессов в электроприводе поворота. Составление принципиальной схемы.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 19.12.2013

  • Выбор функциональной схемы электропривода токарного станка. Передаточная функция управляемого силового преобразователя. Определение параметров структурной схемы управления. Расчет основных возмущающих воздействий. Настройка системы на технический оптимум.

    курсовая работа [567,0 K], добавлен 20.06.2015