Разработка биговально-фальцевального аппарата

Назначение и область применения фальцевально-биговального аппарата. Факторы, влияющие на качество и производительность фальцовки. Устройство и принцип работы послепечатного оборудования типографии. Кинематический расчет узлов аппарата (дисковая биговка).

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.05.2015

РЕФЕРАТ

Записка содержит 92 страницы, 6 таблиц, 17 рисунков, 20 формул, 12 источников, 14 приложений.

Ключевые слова: технологическая схема, проводящие валики, валики с биговочными кольцами, фальцующий нож, фальцующие валики, укладчик, ленточный транспортер, расчеты, технико-экономическое обоснование, охрана труда, техника безопасности, эксплуатация.

При выполнении выпускной квалификационной работы «Разработка биговально-фальцевального аппарата» было определено назначение и область применения фальцевально-биговального аппарата и произведен анализ подобного существующего оборудования. Указаны устройство и принцип работы послепечатного оборудования, имеющегося в типографии. Далее последовала разработка и обоснование выбранной схемы изделия. Были определены предварительные технические требования для аппарата. Также были проведены предварительные расчеты геометрических параметров положения листа, кинематический расчет узлов аппарата и предварительные экономические расчеты. Приведены технико-экономическое обоснование разработки и требования по техники безопасности и охране труда по разрабатываемому изделию.

В качестве иллюстрированной информации были приведены: общий вид двух вариантов конструкции аппарата, чертежи двух вариантов аппарата в объемном виде и в трех проекциях, чертежи, показывающие геометрические параметры положения листа в конструкции 1-го варианта аппарата. Как итог данного этапа проектирования, была приведена технологическая схема 1-го варианта аппарата (в электронном виде).

Также в электронном варианте, в отдельном файле, имеется сборочный чертеж биговально-фальцевального аппарата с дисковой биговкой на трех листах форматом «А0», и спецификация к нему.

ВВЕДЕНИЕ

биговальный аппарат фальцовка послепечатный

Цель выпускной квалификационной работы: разработать отечественный, недорогой, но надежный биговально-фальцевальный аппарат.

В ходе прохождения производственной и преддипломной практик в издательстве «Петербургский институт печати», в учебно-производственном комплексе был сделан вывод о том, что типография имеет слабый парк послепечатного оборудования, относящегося к автоматическому оборудованию. А если точнее, то в типографии отсутствуют автоматические биговальные и фальцующие аппараты, но имеется только самодельное оборудование для выполнения ручного труда.

Отсутствие автоматизированных аппаратов сказывается на выполнении производственного цикла. Что очень чувствительно для малой типографии, к которой относится данная организация. Был произведен тщательный обзор подобного оборудования (ниже будут прилагаться его характеристики) и сделан вывод, что:

На полиграфическом рынке отсутствует (либо очень небольшой выбор) данное оборудование, предлагаемое отечественным производителем.

Автоматическое оборудование, предлагаемое зарубежными производителями, имеет достаточно высокую стоимость, неприемлемую для малых и, отчасти, средних типографий.

ГЛАВА 1. РАСЧЕТНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

Назначение и область применения аппарата. Анализ существующего подобного оборудования, его недостатки

Разрабатываемый автоматический биговально-фальцевальный аппарат предназначен для выполнения операций биговки и фальцовки.

Биговка - нанесение на тонкий (до 3 мм) листовой материал или фальцуемую тетрадь прямых углубленно-выпуклых линий, облегчающих изгиб полуфабриката на последующих операциях.

Фальцовка - операция сгибания, складывания запечатанного листа в тетрадь.

Данные операции необходимы для создания обложек для книг, изготовления малостраничных методических указаний, журналов, необходимых для нужд института.

Разрабатываемый аппарат принадлежит к оборудованию, относящемуся к послепечатному. Основной функцией послепечатного оборудования является приведение продукции к окончательному, презентабельному виду.

Был проведен анализ существующего подобного оборудования. Ниже приведены несколько предлагаемых зарубежными фирмами аппаратов.

Автоматическая биговальная машина 5330B (рис. 1.1)

Рисунок 1.1 - Автоматическая биговальная машина 5330В

Особенности:

- Большой лоток приема с магнитной остановкой;

- Детектор застревания бумаги;

- Практически бесшумная работа благодаря новой конструкции системы ременного привода;

- Сенсорный экран управления;

- Дополнительный подающий лоток расширения для листов толщиной до 600 мм в длину;

- QWERTY-клавиатура для ввода программ;

- Регулируемый сепаратор бумаги;

- Регулируемые отверстия для подачи сжатого воздуха;

- Регулируемый угол всасывания воздуха;

- Регулируемая частота скорости подачи;

- Датчик края бумаги, для увеличения скорости подачи;

Параметры:

Макс. длина перфорации, мм

330*600

Энергопитание, В.

220

Мощность, кВт.

1,6

Вес, кг.

150 кг

Стоимость данного аппарата 239 228 руб. [8]

Cyklos GPM 450 SPEED (рис. 1.2)

Стоимость 324 324 руб.

Особенности:

- Надежная фрикционная подача со скоростью до 2500 листов формата «А4»;

- Большая рабочая ширина, подходящая для формата «А2»;

- Сенсорный экран с легкой панелью управления и настройкой количества бигов;

- Возможность сохранения 5 программ; 2 ширины бига;

- Легкая замена биговальных и перфорационных инструментов;

- Высококачественная штриховая перфорация;

- Ограничители бумаги с возможностью настройки угла на столе подачи;

- Регулируемое давление подачи;

- Телескопическая таблица;

- Счетчик.

Рисунок 1.2 - Cyklos GPM 450 SPEED

Параметры аппарата:

Максимальная ширина биговки, мм: 100 - 450

Максимальная плотность бумаги, : 400

Максимальная плотность бумаги при перфорации, : 250

Ширина бигов, мм: 0,5 - 1,0

Максимальное количество бигов на лист: 15

Расстояние от края листа до бига (min/max), мм: 2/1000

Производительность: 2500

Энергопотребление, В/Гц: 230/50 [11]

Автоматическая биговальная фальцевальная машина Horizon CRF-362 (рис. 1.3)

Стоимость - в зависимости от комплектации; требуют звонка и предоставления некоторых данных от фирмы-покупателя.

«Horizon CRF-362» создан специально для работы с тяжёлыми бумагами и предназначен для изготовления широкого спектра презентационной продукции и сложных типов обложек.

Конструкция биговально-фальцевальной машины позволяет выполнять сразу две технологические операции: ударную биговку и параллельную фальцовку, осуществляемую по готовым биговочным канавкам. Самонаклад машины оснащён вакуумным подающим ремнём и рассчитан на бесперебойную подачу бумаг высокой плотности и бумаг с ламинированным покрытием.

Конструкция самонаклада содержит ультразвуковой датчик двойного листа, который позволяет безошибочно распознавать листы с любой запечатанной поверхностью и всевозможными защитными и дизайнерскими покрытиями. Ударный механизм биговки имеет две пары биговочных матриц и обеспечивает возможность изготовления «прямых» и «обратных» бигов. Уникальная, пошаговая система подачи листов позволяет выполнять до десяти биговок на каждом листе, обеспечивая возможность производства уникальных видов продукции. Две фальцкассеты и массивные фальцующие валы способны выполнять разнообразные виды фальцев с высоким качеством.

Для быстрой и простой наладки «Horizon CRF-362» на тираж машина оснащена централизованным пультом управления с применением «touchscreen» дисплея с интуитивно понятным интерфейсом. Интерфейс содержит вкладки для настройки всех технологических параметров тиража и информацию о файлах работ, находящихся в памяти устройства. Информационные вкладки содержат алгоритмы стандартных настроек и предлагают использовать до семи вариантов фальцовки или биговки самых распространенных типов обложек.

Технические особенности:

- предварительная биговка фальца позволяет избежать повреждения красочного слоя на цифровых оттисках;

- память содержит до 200 файлов повторяющихся работ;

- полностью автоматическая настройка на тираж;

- выводной лоток для некондиционной продукции;

- компактный эргономичный дизайн;[10]

Технические характеристики:

Рабочий формат

от 120х180 до 364х865 мм

Плотность бумаги

обычная бумага 80 - 400

ламинированная бумага 0.2 - 0.5 мм

Ёмкость самонаклада

150 мм

Механизм биговки

ножевой, две пары матриц («прямая», «обратная»)

Количество биговочных линий

До 10

Электропитание

220В, 50 Гц

Масса

124,5 кг

Рисунок 1.3 - Автоматическая биговальная фальцевальная машина Horizon CRF-362

Стоимость 1 248 370 руб.

«Morgana DigiFold» - это уникальная машина, которая сочетает в себе функции биговки и фальцовки. Возможность пробиговать и автоматически сложить изделие, сделанное на плотной бумаге, делает эту машину незаменимой. Запатентованные компанией «Morgana» технологии биговки и фальцовки, высокая скорость работы и большой формат позволяют использовать эту машину, как в цифровых, так и в офсетных типографиях.

Соединив в одном устройстве функции биговки и фальцовки, компания создала простой в обращении и обслуживании инструмент для обработки отпечатанной продукции. «DigiFold» одинаково эффективен при работе с тонерными отпечатками, материалами со сложной структурой, заламинированными отпечатками и материалами высокой плотности. Эта машина позволяет автоматизировать участок послепечатной обработки и сократить количество ручного труда, а, следовательно, брака.

Обработка цифровых отпечатков обычно вызывает сложности из-за того, что тонерный слой на отпечатке может растрескиваться по фальцу или на нем появляются полосы и царапины при фальцовке с помощью обычных фальц-кассет. Также все изделия из мелованной бумаги плотностью свыше 160 . должны быть предварительно пробигованы перед фальцовкой для предотвращения излома поверхностного слоя мела. Эти проблемы решены в «Morgana DigiFold», что расширяет возможности послепечатной обработки.

Владельцам офсетного печатного оборудования будет интересна высокая скорость работы аппарата «DigiFold» - 6000 листов формата «А4» в час и большой рабочий формат - до 700 Ч 385 миллиметров.

Среди преимуществ нужно отметить возможность выполнения нескольких операции за один проход: биговка и фальцовка, биговка и перфорация, что позволяет на выходе получать полностью готовую продукцию (приглашения, буклеты-раскладушки, открытки, рекламные проспекты и т.п.). Машина позволяет выполнять следующие виды сложений: пополам, письмом, концертина, воротами, закрытыми воротами, инженерное, двойное параллельное.

В машине используются две самые успешные технологии, разработанные компанией «Morgana»: биговка «нож + матрица» и фальцовка с помощью «летающих ножей». Биговка с использованием ножа и матрицы «Dyna Crease» позволяет сохранять скорость постоянной, независимо от количества бигов на листе. Фальцовка с помощью уникальных «летающих ножей» позволяет складывать материалы плотностью до 400 .

Для обеспечения стабильной подачи и повышения производительности при работе с цифровыми или мелованными материалами используется система вакуумной подачи бумаги с воздушным разделением стопы, боковым равнением и возможностью дозагрузки автоподатчика «на ходу». [12]

Рисунок 1.4 - Биговально-фальцевальная машина «Morgana Digifold»

Недостатки данных машин с точки зрения применения на производстве нашей типографии:

Достаточно высокая стоимость.

Не все аппараты применимы для производственного цикла нашей

типографии, поскольку мы создаем обложки книг по определенной технологии. Не у всех есть возможность за один проход сделать три биговки на обложке: две с одной стороны и одну с обратной стороны (в основном, можно сделать любое требуемое количество биговок только с одной стороны листа). Также не у всех предусмотрено фальцевание такого вида обложки по одному биговочному каналу.

Не все аппараты эргономичны в плане загрузки полуфабриката и

приема готовой продукции.

Использование данного оборудования только в качестве бигования

или фальцевания листов (в основном пополам) журналов, методических указаний, простеньких брошюр и т.д. не совсем целесообразно и окупаемо.

Устройство и принцип работы послепечатного оборудования, имеющегося в типографии

Ниже представлена изготавливаемая продукция (рис. 1.5):

- книги тиражом до 200 - 250 штук

- учебно-методические материалы (согласно заказам, не более 30 - 40 экземпляров одного наименования)

- различные журналы (по успеваемости, по инструктажу правил безопасности, по приходу и уходу персонала и т.д.) тиражом до 50 штук

- листовки формата «А5» тиражом до 2000 штук

Рисунок 1.5 - Изготавливаемая продукция

Оборудование типографии для осуществления операций фальцовки и биговки

Фальцевание листов проводится вручную. Когда толщина издания в месте сгиба (посередине) превышает 4 мм, то используется изобретенное оборудование (рис. 1.6).

Принцип работы простой: отпечатанное издание кладется таким образом, чтобы его середина располагалась над зазором между двумя немного расходящимися валиками (смыкаются друг к другу посредством пружины). Это осуществляется с помощью линейки и передвигающегося зажима с возможностью закрепления. Затем опускают рычаг так, что тонкая пластина ребром попадает ровно в середину издания и проталкивает его между двумя валиками. Сфальцованное издание готово к скреплению.

Минусом устройства является то, что сгиб не всегда может проходить строго перпендикулярно к двум параллельным сторонам (зависит от толщины издания). Устраняется на стадии обрезки издания.

Также уходит время на осуществление операции фальцовки.

Рисунок 1.6 - Фальцевальщик листов

Биговка отпечатанной обложки издания осуществляется вручную на еще одном изобретенном оборудовании (рис. 1.7).

Принцип выполнения операции: на первом листе отмечается положение будущей биговки, в зависимости от толщины корешка подобранного блока. Затем, это положение фиксируется передвигающимися упорными планками. В итоге, когда кладутся следующие листы, то производится операция биговки посредством натягивания проволоки в требуемом месте. Лист кладется сверху проволоки, т.е. в месте бигования он вжимается проволокой во впадину рычага.

Минус - уходит время на проведение всех требуемых бигов на обложке (до трех штук).

Рисунок 1.7 - Биговщик

Разработка и обоснование выбранной схемы аппарата

Как указывалось выше, одной из причин выбора оптимальной схемы автоматического биговально-фальцевального аппарата является высокая стоимость оборудования зарубежного производства.

Помимо этого есть еще одна причина: создание обложки для книги, которое требует наличие трех бигов (два с одной стороны и один с обратной стороны (рис. 1.8)). Сгибание обложки по одному из двух бигов с одной стороны, т.е. фальцевание, значительно бы ускорило процесс создания обложки, поскольку останется согнуть вручную обложку по второму бигу. Ранее при ручном труде требовалось сгибать лист по двум бигам.

Рисунок 1.8 - Обложка книги с тремя бигами

Теперь проясним ситуацию с одним бигом с «обратной» стороны листа. Для чего он нужен? Технология соединения обложки с книжным блоком на данном производстве такова:

Книжный блок с обложкой закрепляются на прижимном устройстве термоклеевого аппарата «Fastbind Atomitie 5» и поворачиваются стороной корешка блока к клеевому устройству (рис. 1.9). На корешок книжного блока, скрепленного нитью, наносится слой клея. Поверх этого клея внакидку кладется обложка, одна сторона которой уже прижата к одной из сторон книжного блока. Книжный блок с обложкой обратно переворачивают, вследствие чего книжный блок полностью облегается обложкой, и они прижимаются к стенке с перпендикулярной к ней поверхности. Далее их прижимают с третьей стороны с помощью прижимного устройства. В результате этих действий клей скрепляет книжный блок с обложкой со стороны корешка и, также, что очень важно, с боковых сторон корешка.

Поэтому, чтобы многократным открытием обложки, немного скрепленной с первым листом книги, не испортить ее, создается третий биг.

Рисунок 1.9 - Книжный блок с обложкой на аппарате «Fastbind Atomitie 5»

Вторым фактором является то, что удобнее загружать полуфабрикат и получать готовую продукцию с одной области, а не разрываться на две противоположные стороны машины, что сделано в автоматической биговальной и фальцевальной машине «Horizon CRF-362».

В Приложениях 1 и 2 предложены на рассмотрение два предварительных варианта технологических схем проектируемого аппарата. Их зарисовка в общем представлении, поскольку было достаточно тяжело сразу с нуля создавать совершенный аппарат. Два варианта отличаются по способу проведения операции биговки: в варианте 1 используется технология бигования с помощью дисков (их можно менять), установленных на валах, в варианте 2 рассматривается технология бигования посредством заменяющихся ножей. Второе отличие заключается в расположении ленточного транспортера. Еще одним отличием является то, что в биговально-фальцевальном аппарате с ножевым механизмом биговки (вариант 2) имеется передвигающийся затл, чего нет у первого варианта (в данном варианте стоит упор).

Технические требования к проектируемому аппарату

Ниже, в табл. 1.1 приведены желаемые технические требования к проектируемому аппарату.

Таблица 1.1 - технические требования к проектируемому аппарату

Рабочий формат

От «А5» (148 х 210 мм) до «А3» (297 х 420 мм)

Плотность бумаги

80 - 300

Устройство не предназначено для ламинированной бумаги

Емкость самонаклада

До 2000 листов

Механизм биговки

Ножевой, две пары матриц («прямая» и «обратная») или

Роликовый (дисковый)

Количество биговочных линий

До 3 (до 4)

Ширина бигов

От 0.5 до 1 мм

Электропитание

220 В, 50 Гц

Масса

Не более 120 кг

Ш х В х Д

500 х 750 х 1000 мм

Количество изготавливаемой продукции за 1 час

6000-7000 шт

Рыночная стоимость оборудования

Не выше 600000 тыс. руб.

Разработка конструкции изделия

В Приложениях 1,2 приведены лишь схематические чертежи проектируемого аппарата. Поскольку проектируется новый аппарат, не имеющий абсолютно точных аналогов, то процесс его проектирования достаточно сложен. Следовательно, на этих чертежах отображены лишь общие идеи того, как машина будет производить ту или иную операцию.

Из двух вариантов проектируемого аппарата решено более подробно остановиться на варианте с дисковой биговкой. Следовательно, все ниже приведенные необходимые расчеты и дальнейшие действия связаны именно с вариантом 1. А вариант 2 (ножевая биговка) будет представлен лишь в общем, ознакомительном виде.

Характер издательства и производства сразу выделил одну особенность - необходимость компактного оборудования. Размер типографии и число сотрудников выдвинул еще одну черту - создание аппарата, обладающего хорошей покупательской способностью. Анализ выполняемых работ выявил следующее условие - определенный диапазон форматов листа.

После последовавших дальнейших размышлений и консультаций, в следующих Приложениях приведены уже более близкие к реальности чертежи биговально-фальцевального аппарата.

В программе «Компас 3D» были выполнены чертежи двух видов: объемные и проекции трех сторон (сверху, сбоку и спереди). Возможно, достаточно было бы начертить и в одном виде, но, допустим, что интересующийся данным аппаратом не очень понимает объемные чертежи, но прекрасно разбирается в проекциях. А для конструктора очень важно, чтобы каждый без особого труда мог понять основные принципы работы оборудования и его узлов. Вторым положительным моментом является и то, что в объемном чертеже можно увидеть какую-либо неточность, ошибку, которую не всегда явно видно в проекциях. Были разработаны конструкции обоих вариантов проектируемого изделия.

Для удобства будущих расчетов и решения других задач, чертежи выполнены в масштабе 1:10. Но в Приложениях данного курсового проекта для улучшения читаемости чертежи приведены в несколько увеличенном масштабе. Причем, объемные чертежи несколько лучше доработаны (т.к. в ходе черчения были обнаружены неточности), а посему несколько отличаются от чертежей в трех проекциях (пример: упоры подающего стапеля).

Вариант 1 (дисковая биговка)

Чертеж аппарата в трех проекциях указан в Приложении 3. Объемный чертеж указан в Приложении 4. Согласно объемному чертежу, стопа листов 1, кладется на подающий стапель машины 2, который перемещается вверх и вниз посредством винтового перемещения. Подающий стапель 2 имеет в своей конструкции перемещающиеся боковые упоры 3. Стопа листов также упирается в гладкие упоры 5. Листы подаются в аппарат, посредством валика 4 данного подающего устройства. Далее лист проходит через проводящие пары валиков 6 и съемную пару валиков 7, на которой закреплены биговочные кольца 8. Затем, лист упирается в упор 10, и равняется боковыми упорами 9. Фальцующий нож 11 проталкивает лист через проем стола по биговочной канавке между парой фальцующих валиков 12. Сфальцованный лист попадает на укладчик 13, который выводит его на ленточный транспортер 14.

Особенности данной конструкции:

- винтовой ход стапеля позволяет с хорошей точностью регулировать его положение.

- Упоры 5 имеют гладкую поверхность и являются частью корпуса аппарата. Они «врезаны» в пазы подающего стапеля. Являются неподвижными в отличие от упоров 3, которые перемещаются вместе со стапелем.

- Валики 7 с биговочными кольцами 8 можно менять.

- Также на будущее предусмотрена возможность легкого доступа к валикам 7, с целью изменения положения биговочных колец 8.

- Один конец системы транспортировочной ленты выводится за пределы корпуса аппарата, с целью облегчения сбора готовой продукции. Т.е. предполагается возможность установки передвижного ящика для сбора продукции.

Вариант 2 (ножевая биговка (штамп))

Чертеж 2-го предлагаемого варианта конструкции машины в трех проекциях приведен в Приложении 5. Чертеж в объемном виде приведен в Приложении 6. Согласно объемному чертежу, стопа листов 1, кладется на подающий стапель машины 2, который перемещается вверх и вниз посредством винтового перемещения. Подающий стапель 2 имеет в своей конструкции перемещающиеся боковые упоры 3. Стопа листов также упирается в гладкие упоры 15. Листы подаются в аппарат, посредством валика 4 данного подающего устройства. Далее лист проходит через проводящую пару валиков 5, которые доводят его до пары валиков 7. А те, в свою очередь доводят лист до перемещающегося и поднимающегося упора 8. Затем, отбигованный лист упирается в перемещающийся затл 12, и равняется боковыми упорами 9. Фальцующий нож 10 проталкивает лист через проем стола по биговочной канавке между парой фальцующих валиков 11. Сфальцованный лист попадает на укладчик 13, который выводит его на ленточный транспортер 14.

Особенности данной конструкции:

- винтовой ход стапеля позволяет с большей точностью регулировать его положение.

- Упоры 15 имеют гладкую поверхность и являются частью корпуса аппарата. Они «врезаны» в пазы подающего стапеля. Являются неподвижными в отличие от упоров 3, которые перемещаются вместе со стапелем.

- Штамп биговочных ножей 6 можно менять, как узел. Также, конструкция штампа позволяет менять положение биговочных линий.

- Проводящие пары валиков 5 и 7 обеспечивают надежное положение листа во время операции биговки. К тому же, пара валиков 7 имеет одну особенность: нижний валик приводится в движение двигателем, а верхний валик установлен на подшипники и спокойно может совершать перемещения вверх вниз. Это позволяет не разрывать лист, что может произойти, если все валики пар 5 и 7 будут приводиться в движение двигателями.

- Откидной упор 8 может перемещаться, что позволяет биговать лист в нужном месте вне зависимости от его формата, обеспечиваемого характеристиками аппарата.

- Затл 12 также может перемещаться и позволяет сфальцевать лист по биговочной линии в нужном месте вне зависимости от формата листа, обеспечиваемого характеристиками аппарата.

- Один конец системы транспортировочной ленты выводится за пределы корпуса аппарата, с целью облегчения сбора готовой продукции. Т.е. предполагается возможность установки передвижного ящика для сбора продукции.

Расчет геометрических параметров положения листа

Для удобства, на всех рисунках Приложений, узлы аппарата отмечены под одинаковыми номерами.

В 1-м варианте аппарата указан ряд приближенных к действительности размеров аппарата, расположения проема и т.д. Это сделано для того, чтобы показать, что реальный размер листа максимального формата («А3») вписывается в размеры узлов машины. Также, в последующих Приложениях рассмотрено расположение листа в каждом узле аппарата.

В Приложении 7 нарисовано положение стопы листов 1 на подающем стапеле 2. Стопа листов наибольшего формата, «А3» (297 мм х 420 мм), располагается межу упорами 3 и 5 точно посередине стапеля, размер которого 340 мм х 460 мм. Высота упоров 3 составляет 340 мм. Если высота листа бумаги будет составлять 1 мм, то в одной стопе листов 1 сможет находиться до 340 листов (этот параметр может измениться).

Согласно Приложению 8 лист захватывается валиком 4 и проводится через проводящие валики пар 6 и биговочную пару валиков 7. На данном рисунке видно, что когда конец листа находится под валиком 4, то чуть меньше половины листа находится под валиками 4, 6 и 7. Также видно, что до упора остается не более 145 мм.

В Приложении 9 можно увидеть, что биговочные канавки листа попадают в область проема, под которым находятся фальцующие валики 12, а сам лист находится под биговочным ножом 11. Лист зажат с трех сторон упорами 9 и упором 10. Биговочный нож 11 располагается точно над средней биговочной канавкой. Расстояние от конца листа до средней биговки указано - 200 мм, и от другого края - 220 мм.

В Приложении 10 указано расстояние от места зажатия фальцующими валиками 12 листа до верхней части аппарата - 260 мм. Так как лист складывается и его максимальная длина становится 220 мм, то видно, что длина листа укладывается в заданный диапазон. Следовательно, лист не будет претерпевать каких-либо деформаций. По ширине лист также укладывается в диапазон до 305 мм. Сфальцованный лист укладывается и в расстояние между фальцующими валиками 12 и укладчиком 13.

При рассмотрении рисунка в Приложении 11 можно увидеть, что сфальцованный лист форматом А3 укладывается в размер длины укладчика 13 (305 мм) и ширины транспортировочной ленты 14 (305 мм). Размер проема 340 мм х 200 мм не препятствует выводу сфальцованного листа.

Кинематический расчет узлов аппарата 1-го варианта (дисковая биговка)

Расчет производится под формат листа «А3».

Начнем расчет с фальцующего ножа.

Расстояние от конца ножа до зоны контакта 1-й пары фальцующих валиков равно 35 мм (0,035 м). Поскольку движение возвратно поступательное, то проходимое ножом расстояние увеличиваем в два раза, т.к. он должен вернуться в исходное положение. Получится, что . Задаем время прохождения данного пути: .

В итоге скорость выполнения данной работы по формуле (1.1) будет равна:

(1.1)

Теперь рассчитаем параметры проводящих и биговочных колец.

Найдем путь проводящих валиков по формуле (2.1), т.е. длину окружности, так как валики являются телами вращения.

, (2.1)

Тогда: Длина окружности валика примерно в три раза меньше длины проходящего листа (0,297 м), поэтому задаем время одного оборота валика:

Существует формула расчета скорости вращения валов (3.1):

, (3.1.)

где С - длина окружности;

Т - период (время одного оборота валика).

Тогда скорость вращения валиков согласно формуле (3.1) будет равна:

Длина окружности биговочных колец согласно расчету составляет 10 мм (0,1 м), при радиусе в 16 мм. За тоже время одного оборота валика (3 сек) рассчитываем скорость вращения по той же формуле (3.1):

Но, чтобы избежать деформации листа, скорости вращения проводящих валиков и биговочных колец должны быть примерно одинаковыми. Следовательно, для биговочных колец, следует задать время одного оборота вала:

Подающий валик данного аппарата имеет отличительную черту от проводящих и биговочных валиков. Проводящие и биговочные валики имеют постоянную скорость вращения, вычисленную выше. В итоге, они проводят лист в зону действия ножа за 5-6 секунд. Если подающий валик будет все время подавать листы, то они будут врезаться в нож. Поэтому, помимо того, что подающий валик должен обладать той же скоростью вращения, что и у проводящих валиков, у него должна быть некоторая задержка подачи листа в 2-3 секунды. Для обеспечения данного действия предлагается сделать подающий валик откидным, т.е. он, постоянно вращаясь, приподнимается соленоидом на определенное время (2-3 секунды) и затем опускается. И так циклически во весь период работы. Остальные параметры подающего валика такие же, как и у проводящих валиков.

Дальше идет расчет 1-й пары фальцующих валиков.

Поскольку их диаметры соответствуют проводящим валикам, то длина окружности составляет 94,2 мм (0,0942 м). Задаем время одного оборота вала: Тогда, скорость вращения согласно формуле (3.1) будет такова:

Теперь проведем расчет второй фальцующей пары. Для получения качественной финишной фальцовки валики этой пары больше, чем валики 1-й пары. Соответственно, длина окружности будет другой: При той же скорости вращения, время одного оборота вала будет таково:

Параметры валов укладчика и транспортера такие же, как и у 1-й фальцующей пары, т.к. их диаметры равны.

Предложения по организации работы, применимых к разрабатываемому изделию

Вариант 1 (дисковая биговка)

Поскольку чертежи выполнены с учетом определенного формата листов, то все узлы сделаны под этот определенный формат: по требуемому максимальному формату - «А3». Следовательно, известны предварительные габариты проектируемого аппарата: длина - 820 мм, ширина - 590 мм, высота - 700 мм. Если брать в учет последующую «оснастку» аппарата, то длина и ширина аппарата будут увеличены. Высота в дальнейшем может быть скорректирована.

Согласно предварительным данным, площадь занимаемая аппаратом по формуле (4.1) будет такова:

(4.1)

Данный аппарат можно разместить на столе. Со стороны самонаклада машины может потребоваться площадь размером для стопы листов формата «А3» и меньше, которая будет переложена на самонаклад. Примерно половина от данной площади (0,0375 м2) потребуется для вывода готовой продукции в специальный ящик, стоящий под концом ленточного транспортера. Разметка требуемых площадей указана в рис. 1.10.

Рисунок 1.10 - разметка занимаемой площади

Вариант 2 (ножевая биговка (штамп))

Поскольку чертежи 2 варианта также выполнены с учетом определенного формата листов, то все узлы также сделаны под этот определенный формат: по требуемому максимальному формату - «А3». Следовательно, известны предварительные габариты проектируемого биговально-фальцевального аппарата: длина - 1380 мм, ширина - 400 мм, высота - 760 мм. Если брать в учет последующую «оснастку» аппарата, то ширина аппарата будет увеличена. А длина и высота могут быть в дальнейшем немного скорректированы.

Согласно предварительным данным, площадь занимаемая аппаратом будет такова:

Данный аппарат можно разместить на столе. Со стороны самонаклада машины может потребоваться площадь размером для стопы листов формата «А3» и меньше, которая будет переложена на самонаклад. Примерно половина от данной площади (0,0375 м2) потребуется для вывода готовой продукции в специальный ящик, стоящий под концом ленточного транспортера слева от аппарата. Разметка требуемых площадей указана в рис. 1.11.

Рисунок 1.11 - Разметка занимаемой площади варианта 2

Биговка

Биговка - нанесение на тонкий (до 3 мм) листовой материал или фальцуемую тетрадь прямых углубленно-выпуклых линий, облегчающих изгиб полуфабриката на последующих операциях.

Биговка широко применяется в производстве картонной упаковки и тары, при изготовлении поздравительных открыток, пригласительных билетов, временных пропусков, а в брошюровочно-переплетных процессах - при изготовлении обложек для книжных изданий и папок для комплектных изданий, картонных переплетных крышек типа 6, папок для различных документов и др. Она необходима в тех случаях, когда из-за большой толщины и жесткости материала и полуфабриката нельзя получить требуемые точность и внешний вид сгиба.

На универсальных станках биговка выполняется плоским тупым ножом и опорной планкой с пазом, а в фальцмашинах - дисковым инструментом и двумя опорными дисками.

При переналадке биговального станка и биговальных инструментов секций фальцевальной машины регулируются глубина и ширина бига в соответствии с толщиной и прочностными свойствами обрабатываемого материала, а также положение бига или бигов по отношению к его верной кромке. В фальцмашинах при необходимости меняют и толщину дискового ножа. В биговальных станках глубина бига может плавно изменяться ограничением нижнего положения ножа. Параметры указаны в рис. 1.12.

Рисунок 1.12 - Параметры биговки

Глубина бига является важнейшим показателем настройки оборудования, так как она определяет внешний вид и прочность полуфабриката и изделия. В процессе биговки биговальный нож с закругленным лезвием продавливает волокнистый материал в паз колодки или в промежутки между ножом и опорными дисками на некоторую глубину; при этом происходит растяжение наружных и сжатие внутренних слоев волокнистого материала. Деформации растяжения и неизбежные деформации сдвига на краях бига приводят к частичному разрыву связей между волокнами, а деформации сжатия - к уплотнению материала (рис. 1.13).

Рисунок 1.13 - Деформации при биговке

Весь процесс биговки протекает в три стадии. На первой стадии плавное нарастание усилия биговки сопровождается пропорциональным увеличением плотности и прочности материала на разрыв и уменьшением прочности на изгиб. На второй стадии при незначительном изменении прилагаемой нагрузки прочность материала на разрыв стабилизируется, а скорость падения прочности на изгиб в 2,5-3 раза уменьшается. Для третьей стадии характерно быстрое падение прочности материала на растяжение при относительно малых нагрузках.

При малой глубине бига изгибание полуфабриката под прямым углом приводит к разрыву наружных слоев на выпуклой стороне бига, а при избыточной глубине - к разрывам на внутренней его стороне. Оптимальные значения глубины бига соответствуют второй стадии биговки, когда разрыва поверхностных слоев бига при изгибе полуфабриката не происходит, а прочность материала на разрыв и изгиб стабильна и выше первоначальной. У малопрочного картона второй стадии биговки может и не быть: если участок стабильной прочности отсутствует, то получить продукцию без разрушения поверхностных слоев бига невозможно. Пригодность картона для биговки можно определить по значению коэффициента

, (5.1)

где - наибольшая глубина бига, при которой не разрушается его внутренняя поверхность при изгибе полуфабриката на 900;

- наименьшая глубина бига, при которой не разрушается его наружная поверхность, мм;

- толщина материала, мм;

Продукцию высокого качества можно получить при значениях . При меньших его значениях вероятность выпуска дефектной продукции резко возрастает.

Ширина паза биговальной колодки и расстояние между опорными дисками должны быть больше толщины биговального ножа по крайней мере на толщину материала, если его пористость не менее 50%. Однако большие сдвиговые деформации на краях бигав процессе биговки при малых зазорах между ножом и краями опор могут привести к резкому падению прочности и даже к разрушению полуфабриката. Оптимальным считается зазор, соответствующий относительной деформации сжатия материала порядка 25%, поэтому ширину паза и ширину линии бига устанавливают из соотношения по формуле (6.1):

, (6.1)

где - толщина ножа, мм;

- толщина материала, мм. [3]

Фальцовка

При изготовлении простых тетрадей, форзацев, четырехстраничных листовок и буклетов используются преимущественно простые варианты фальцовки: одно-, двух-, трех- и четырехсгибные перпендикулярные, симметричные или со шлейфом.

Наиболее трудоемка эта операция в производстве книг, журналов и многообъемной рекламной продукции книжного типа, рекламных буклетов и листовок. При печати изданий на рулонных ротационных машинахфальцовка отпечатанных листов исключается из схемы брошюровочно-переплетных процессов, так как выполняется фальцаппаратами этих машин. В зависимости от вида продукции, поверхностной плотности бумаги, тиража и объема производства фальцовку бумаги и оттисков производят вручную, на малоформатных настольных или на стационарных кассетных и комбинированных фальцевальных машинах.

Оценка качества фальцовки

Качество сфальцованных тетрадей и односгибных деталей книжных изданий оказывает существенное влияние на надежность работы и производительность оборудования на последующих операциях и, в конечном счете - на удобочитаемость, долговечность и товарный вид издания. В процессе работы фальцовщик оценивает качество фальцовки многосгибных тетрадей по следующим показателям: правильной последовательности страниц; точности размеров верхних полей; плотности затяжки фальцев; степени их обжатия; отсутствию складок, морщин, повреждений; ширине шлейфа, точности размеров форзацев и других деталей и листовок по ширине и высоте; точности положения сгиба у форзацев с рисунком и окаймляющими рамками.

Сущность явлений при фальцовке

Деформации при первом сгибе. В любом варианте фальцовки при получении первого сгиба бумага подвергается деформации изгиба. В зависимости от типа фальцевальных аппаратов сгиб образуется или на воронке, или на лезвии ножа, или в кассете, после чего формируется и уплотняется клапаном и колодкой или фальцваликами, для чего зазор в фальцваликах устанавливается несколько меньше суммарной толщины долей фальцуемого листа.

При изгибе листа толщиной (рис. 1.14, а) по окружности радиусом наружные по отношению к нейтральной линии слои бумаги подвергаются деформации растяжения, а внутренние - деформации сжатия. Относительная деформация при этом по формуле (7.1) будет равна:

, (7.1)

где - длина нейтральной линии листа; - длина деформированных слоев листа.

Относительная деформация сжатия внутренней поверхности листа точно такая же по модулю, но имеет отрицательное значение.

Длина полуокружности нейтральной линии в зоне деформации , а деформированных поверхностных слоев . Абсолютная деформация растяжения и сжатия поверхностных слоев , а внутренних слоев понижается до нуля при приближении к нейтральной линии. Это означает, что при изгибе кроме деформаций растяжения и сжатия, вызывающих в бумаге повышение пористости и уплотнение, неизбежны значительные деформации сгиба, сопровождающиеся относительным смещением волокон, нарушением связей между ними и потерей прочности.

Рисунок 1.14 - Схема деформирования листов при фальцовке

Чтобы получить четкий и стойкий сгиб, в процессе фальцовки необходимо приложить давление около 5 МПа перпендикулярно поверхности сложенного листа в зоне фальца. Если бы удалось получить геометрически правильный сгиб, как показано на рис., б, то при первом сгибе относительные деформации растяжения и сжатия оказались бы равными 100%. Такие деформации, особенно деформации сжатия, нереальны даже теоретически, так как материя в точке В (рис. 1.14, б) не может исчезнуть.

В реальных условиях фальцовки падение прочности разных ыидов печатной бумаги по сгибу в зависимости от направления не превышает 30%, ожидаемого 2-3 кратного уменьшения прочности не происходит. При этом концы соседних волокон у наружного сгиба расходятся на значительные расстояния лишь близ поверхности бумаги поперечного раскроя, а во внутренней части сгиба волокна набегают друг на друга, образуя утолщения и многочисленные мелкие складки вдоль линии сгиба (рис. 1.14, в), которые при фальцовке толстой бумаги заметны даже невооруженным глазом.

Характер и величина разрушения связей между волокнами в сгибе различны в тетрадях с долевым и поперечным раскроем. Если сгиб происходит по машинному направлению бумаги, то в зону перегиба попадают в основном боковые разветвления волокон целлюлозы и древесной массы и небольшое количество волокон, оказавшихся под каким либо углом к машинному направлению из-за сотрясательного движения сетки бумагоделательной машины. Сгиб в этом случае получается довольно четким, стойким, со сравнительно гладким фальцем, без изломов и искривлений.

Если же сгиб перпендикулярен машинному направлению бумаги, то в зону перегиба попадает основная масса целлюлозных волокон, ориентированных по машинному направлению. Наружная поверхность фальца при этом получается шероховатой, так как концы волокон освобождаются от молекулярных связей друг с другом, внутреннее утолщение бывает заметно большим, а линия сгиба - неровной. Сам фальц, несмотря на разрушения около 30% толщины листа, стремится вернуть свою первоначальную форму.

Факторы, влияющие на качество и производительность фальцовки

На основные показатели качества сфальцованных (точность фальцовки, степень обжатия фальцев и отсутствие морщин) оказывают влияние режимы фальцовки и технологические факторы. Под режимами фальцовки подразумевается величина зазора между фальцваликами и скорость работы фальмашины, определяющие величину, время и энергию силового воздействия на фальцуемую бумагу. К технологическим факторам относятся толщина, объемная масса, зольность и влажность бумаги, направление раскроя, число сгибов и вариант фальцовки тетради, определяющие деформационные свойства бумаги и полуфабриката. На производительность фальцовки оказывают влияние в основном формат (длина) и толщина бумаги и вариант фальцовки.

Режимы фальцовки. Величина зазора между фальцваликами, предварительно устанавливаемая при подготовке фальцмашины к работе, определяет удельную силу обжима фальцев; в процессе фальцовки она должна дополнительно регулироваться с учетом числа сгибов и варианта фальцовки. Технологически необходимая удельная сила сжатия фальцуемой тетради в фальцваликах должна возрастать с увеличением суммарной толщины и числа обжимаемых фальцев. Чтобы получить высокую степень обжатия фальцев, при 1-3-сгибной параллельной фальцовке она должна возрастать от 0,12до 0,40 кН/м, а при 2-4-сгибной перпендикулярной фальцовке - от 0,20 до 2,5 кН/м.

Скорость работы фальцмашины существенно влияет на точность фальцовки тонкой бумаги с малой объемной массой и, следовательно, жесткостью, так как такая бумага легко деформируется в момент равнения листа по упорам кассет и ножевых фальцсекций. Чтобы получить точность фальцовки высокого уровня тонкой бумаги, скорость работы машины приходится снижать.

Технологические факторы.

Толщина бумаги. При фальцовке тонкой бумаги уже меньше абсолютные деформации растяжения и сжатия в сгибах и высокоэластические восстановительные силы, поэтому степень обжатия фальцев у тетрадей из тонкой бумаги при одинаковой удельной силе в фальцваликах всегда выше, чем при фальцовке толстой бумаги. Высокая точность фальцовки тонкой бумаги достигается за счет снижения инерционных нагрузок при снижении скорости работы оборудования.

Объемная масса бумаги. Структура каландрированной, высококаландрированной и мелованной бумаги с большой объемной массой () многократно и сильно уплотнялась в процессе их производства, поэтому такая бумага позволяет получать четкий фальц и высокую степень его уплотнения при одинаковой удельной силе сжатия в фальцваликах.

Зольность бумаги. В бумаге с большим содержанием наполнителя связь между волокнами целлюлозы ослаблена и значительно нарушается в сгибах, поэтому высокозольная бумага теряет при фальцовке до 80% прочности на разрыв; высокую степень обжатия фальцев у такой бумаги можно получить при малой удельной силе в фальцваликах. При образовании сгибов в бумаге с малым содержанием наполнителей прочность надмолекулярной структуры бумаги изменяется значительно меньше, а прочность на разрыв уменьшается не более чем на 30%. Для получения высокой степени обжатия фальцев у тетрадей из такой бумаги требуется большая удельная сила в фальцваликах.

Влажность бумаги. С увеличением влажности бумаги прочные водородные связи между молекулами целлюлозы в волокнах заменяются относительно слабыми мостиковыми связями через диполи воды, поэтому при сравнительно малом силовом воздействии на бумагу с повышенной до 10-12% влажностью можно получить значительные остаточные деформации в сгибах при малом разрушении надмолекулярной структуры волокон целлюлозы.

Направление раскроя. Сгиб получается ровным, гладким, с минимальной потерей прочности на разрыв, если фальцовка обеспечивает так называемый долевой раскрой, когда машинное направление бумаги совпадает с линией последнего сгиба. Для получения долевого сгиба с высокой степенью обжатия фальцев удельную силу сжатия в фальцваликах следует увеличивать. При поперечном раскрое удельная сила сжатия сгибов в фальцваликах должна быть минимальной, так как высокое давление может вызвать значительное разрушение бумаги на сгибах и снизить тем самым долговечность книжного издания.

Число сгибов и вариант фальцовки. С увеличением числа сгибов от одного до трех, для получения высокой степени обжатия фальцев при параллельной фальцовке удельную силу сжатия в фальцваликах необходимо увеличивать примерно трехкратно. Комбинированная и особенно перпендикулярная фальцовка требует многократного увеличения удельной силы обжима в фальцваликах.[3]

Способы фальцовки

Для фальцовки листов/оттисков используют два основных машинных способа - ножевой и кассетный. Оба они имеют общие операции. Вначале производится выравнивание листа относительно фальцевального устройства, затем следует образование бумажной петли, наконец, обжим петли валиками - образование фальца. Выполнение же этих операций производится разными устройствами.

Ножевая фальцовка

Рисунок 1.15 - Схема ножевой фальцовки

Ножевой способ фальцовки (рис. 1.15) получается при проталкивании листа, выровненного по передним и боковым упорах, подвижным ножом 2 между двумя, вращающихся навстречу друг другу, валиками 3 и 4, которые обжимают место сгиба - фальц. Зазор между валиками регулируется по толщине фальцуемой тетради.

Этот способ имеет ряд преимуществ: высокая точность фальцовки, плотное исполнение фальцев тетрадей, им можно фальцевать бумаги любой толщины и массы. Его недостатки: невысокая скорость работы из-за реверсивного движения механизма ножа, необходимость кратковременной остановки листа для выравнивания перед фальцовкой.

Кассетная фальцовка

Рисунок 1.16 - Схема кассетной фальцовки

Кассетный способ (рис. 1.16) формирует сгиб за счет взаимного расположения кассеты 3 и трех фальцевальных валиков, которые способствуют образованию в листе петли, обжимаемой затем по месту сгиба, как и при ножевом способе, вращающимися валиками.

Лист бумаги после выравнивания по боковой линейке на транспортере попадает в подающие валики 1 и 2, которые расположенные один над другим с некоторым смещением для лучшего вхождения листа в кассету. Кассета 3 имеет передвижной упор 4, который регулируется в зависимости от формата и схемы фальцовки тетради. Поданный валиками 1 и 2 лист доходит до упора 4, сначала останавливается, потом начинает деформироваться, образуя волнообразную линию сгиба, которая заполняет всю полость кассеты. В нижней части кассеты образуется петля, которая захватывается и обжимается фальцевальными валиками 2, 5, вращающимися навстречу друг другу.

Лист бумаги подается в первую пару валиков 1,2, расположенных по вертикали, являются подающими, поэтому они регулируются по толщине листа. Вторая пара валиков 2, 5, расположенных по горизонтали, являются фальцующими (понятно, что нижний валик одновременно является подающим) и поэтому они регулируются по толщине сфальцованного листа. Петля в листе образуется благодаря его изгибу в зоне валиков из-за остановки передней кромки у упора 4 в кассете 3, представляющей собой узкую полость для входа листа.

Этот способ имеет такие достоинства, как высокая скорость работы, отсутствие механизмов реверсивного действия, выравнивание листа выполняется во время транспортировки. К недостаткам кассетного способа относятся чувствительность к толщине, жесткости и гладкости бумаг, невысокая точность фальцовки.

Прочая техническая информация

Готовые изделия

Двигатели:

- Асинхронный электродвигатель ДАТ 75-40-3,0 40 Вт - (масса 1,8 кг)

- Шаговые двигатели со своими параметрами:

Массой 1,7 кг (без вала) - для 2-й фальцующей пары валиков

Масса 0,45 кг (без вала) - для 1-й фальцующей пары валиков, укладчика, ленточного транспортера, проводящих валиков, биговочного валика, валика самонаклада (7 шт)

Соленоиды:

Со своими параметрами (ход до 5 мм)

Isliker Magnete UG -130.35 (ход до 35 мм)

Наружные концентрические кольца ГОСТ 13940-86 - 52 шт:

Масса 1000 колец диаметром 20 мм (для 2-й фальцующей пары (8 шт)) - 1,85 кг, диаметром 10 мм (для остального (42 шт)) - 0,42 кг, диаметром 6 мм (для вала самонаклада с резьбой (2 шт)) - 0,13 кг.

Подшипники:

ГОСТ 26 легкая серия (масса 0,0080 кг) - 2 шт. (вал самонаклада с резьбой)

ГОСТ 200 легкая серия (масса 0,031 кг) - 17 шт.

ГОСТ 204 легкая серия (масса 0,108 кг) - 4 шт. (2-е фальцующие валики)

Расчет зубчатых колес

Рассчитаем параметры зубчатых колес, необходимых для начертания в сборочном чертеже шестерен зубчатых колес реальных размеров.

Найдем число зубьев шестерен 1-й и 2-й фальцующих пар валиков, проводящих валиков и биговочных валиков по формуле (8.1):

, (8.1)

где: z - число зубьев, d - делительный диаметр, m - модуль зацепления.

Делительный диаметр для 1-й фальцующей пары, проводящих и биговочных валиков равен 30 мм, а модуль зацепления принят за 1,5. А для 2-й фальцующей пары валиков делительный диаметр равен 50 мм, модуль зацепления - 2.

Согласно формуле (8.1) число зубьев шестерен 1-й фальцующий пары валиков, проводящих валиков и биговочных валиков равен:

Согласно формуле (8.1) число зубьев шестерен 2-й фальцующей пары валиков равен:

Также, по формулам (9.1) и (10.1), вычислим диаметры вершины и впадин зубьев шестерни:

(9.1)

(10.1)

Для 1-й фальцующей пары валиков, проводящих валиков и биговочных валиков данные диаметры таковы:

Для 2-й фальцующей пары валиков диаметры таковы:

Для 1-й фальцующей пары валиков, проводящих валиков и биговочных валиков межосевое расстояние равно 30 мм, а для 2-й фальцующей пары валиков оно равно 50 мм. Возьмем коэффициент равным 0,2. Тогда по формуле (11.1) рассчитаем ширину зубчатого венца.

(11.1)

Основные узлы и детали биговально-фальцевального аппарата

Согласно сборочному чертежу помимо стенок корпуса указаны следующие детали и узлы:

Станина самонаклада

Упор самонаклада (4 шт)

Соленоид (шаг до 5 мм)

«Сухарь» (10 шт)

Подающий откидной валик самонаклада

Упор-отсекатель

Кронштейн (4 шт)

Пружина (10 шт)

Проводящий валик (4 шт)

Подшипник ГОСТ 200 легкая серия (17 шт)

Биговочный валик (2 шт)

Биговочное кольцо (3 шт)

Винт регулирующий (6 шт)

Винт закрепляющий (6 шт)

Соленоид Isliker Magnete UG -130.35

Станина съемного ножа

Ролик (12 шт)

Съемный нож для фальцевания (2 шт)

Шаговый двигатель (ход до 35 мм) (7 шт)

Шаговый двигатель (ход до 5 мм)

Винт (23 шт)

Шестерня (z=20) (8 шт)

Шестерня (z=25) (2 шт)

Фальцующий валик (4 шт)

Наружное концентрическое кольцо (52 шт)

Подшипник ГОСТ 204 легкая серия (4 шт)

Болт с широкой шляпкой (36 шт)

Укладчик

Вал ленточного транспортера (2 шт)




Подобные документы

  • Механический расчет элементов конструкции теплообменного аппарата. Определение коэффициента теплопередачи бойлера-аккумулятора. Расчет патрубков, толщины стенки аппарата, днищ и крышек, изоляции аппарата. Контрольно-измерительные и регулирующие приборы.

    курсовая работа [218,3 K], добавлен 28.04.2016

  • Сравнительный анализ свеклорезок. Разработка центробежной свеклорезки, описание конструкции и принципа работы, техническая характеристика аппарата. Технологический расчет производительности и мощности привода. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования.

    курсовая работа [36,9 K], добавлен 26.02.2012

  • Последовательность расчета аппарата воздушного охлаждения, работающего в составе установки для ректификации уксусной кислоты. Рассмотрение области применения и устройства аппарата, описание схемы производства, технологический и конструкторский расчет.

    курсовая работа [1023,9 K], добавлен 15.11.2010

  • Принцип действия и техническая характеристика водонагревателя электрического НЭ-1А. Расчет производительности аппарата. Тепловой баланс аппарата. Основные технические показатели работы водонагревателя. Расчет кинематического коэффициента теплоотдачи.

    курсовая работа [108,3 K], добавлен 17.06.2011

  • Определение тепловой нагрузки аппарата, расхода пара и температуры его насыщения, режима теплообменника. Выбор конструкции аппарата и материалов для его изготовления. Подсчет расходов на приобретение, монтаж и эксплуатацию теплообменного аппарата.

    курсовая работа [544,4 K], добавлен 28.04.2015

  • Принцип работы и технические характеристики газотурбинной установки ГТК-25ИР. Демонтаж верхней и нижней половины соплового аппарата ступени турбины высокого давления. Разборка подшипников ротора и соплового аппарата. Разлопачивание диска турбины.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 24.07.2015

  • Конструктивные особенности, назначение и условия работы аппарата. Определение размеров проката, развертки эллиптического днища и цилиндрической обечайки. Сборка свариваемых элементов. Выбор приспособлений и механизмов для проведения сварочных работ.

    курсовая работа [230,4 K], добавлен 22.04.2011

  • Методы консервирования продуктов питания. Критерии выбора аппарата для замораживания. Техническая характеристика флюидизационных аппаратов большой производительности. Выбор режима холодильной обработки. Описание устройства и принципа действия аппарата.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 28.11.2011

  • Краткая история освоения техники погружения на глубину, описание устройства батисферы как первого глубоководного аппарата. Значение изобретения батискафа как самодвижущегося подводного аппарата. Устройство подводной лодки, её мирное и боевое назначение.

    презентация [1,3 M], добавлен 29.01.2013

  • Расчет и конструирование химического реакционного аппарата с механическим перемешивающим устройством. Выбор материалов, расчет элементов корпуса аппарата, подбор и расчет привода. Подбор подшипников качения, муфты. Расчет мешалки. Подбор штуцеров и люка.

    курсовая работа [168,7 K], добавлен 03.03.2010