Устройство и принцип действия центробежной свеклорезки СЦБ-16М

Сравнительный анализ свеклорезок. Разработка центробежной свеклорезки, описание конструкции и принципа работы, техническая характеристика аппарата. Технологический расчет производительности и мощности привода. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 26.02.2012

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Обзор литературных источников и анализ устройств и работы существующего оборудования

2. Обоснование выбранных решений

3. Описание конструкции и принципа работы, техническая характеристика аппарата

3.1 Функциональное назначение оборудования в технологической схеме производства

4. Расчетная часть

5. Сведения о монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования

6. Вопросы охраны труда и техники безопасности

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Одной из основных задач, стоящей перед пищевой промышленностью, является создание и внедрение современных высокоэффективных видов технологического оборудования, которые на основе использования прогрессивных технологий повышают производительность, сокращают негативное воздействие на окружающую среду и способствуют экономии исходного сырья, топливно-энергетических и материальных ресурсов.

Технический уровень многих пищевых производств не удовлетворяет современным требованиям. Только 19 % активной части производственных фондов соответствуют мировому уровню, около 25% подлежат модернизации и 42 % - замене. Производительность труда на российских предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, в 2-3 раза ниже, чем на аналогичных предприятиях развитых стран; более 50 % трудоемких операций выполняются вручную, степень износа основных фондов составляет 70%. Потребность в важнейших видах оборудования для предприятий удовлетворяется только на 60...70 %.

Для выхода из создавшегося положения требуется коренная реконструкция многих предприятий пищевых отраслей, оснащение их современной техникой. В связи с необходимостью наращивания темпов производства пищевых продуктов важное значение приобретает разработка и проектирование новых видов высокоэффективного оборудования, обеспечивающего комплексное использование сельскохозяйственного сырья, сокращение потерь при его переработке и хранении, механизацию и автоматизацию технологических процессов.

Эта задача является наиболее актуальной для оборудования предприятий сахарной промышленности, как наиболее масштабной отрасли, в которой происходит непрерывная концентрация производственных мощностей с оснащением оборудованием большой единичной производительности.

Недостаточные темпы обновления активной части основных производственных фондов привели к тому, что удельный вес изношенного оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 10 лет, составил в сахарной промышленности - 40%.

Цель моего курсового проекта заключается в изучении центробежной свеклорезки СЦБ-16М и разработке на ее основе перспективной конструкции машины.

При изучении центробежной свеклорезки СЦБ-16М необходимо освоить ее устройство и принцип действия, сделать анализ машин аналогичного назначения, их достоинств и недостатков; изучить функциональное назначение в технологической линии производства сахара-песка из сахарной свеклы, а также освоить методы расчета основных параметров машины.

При разработке центробежной свеклорезки СЦБ-16М необходимо произвести технологический расчет ее мощности и производительности, а также выполнить чертежи: общий вид машины и участок технологической линии, а которую входит данная машина.

1. Обзор литературных источников и анализ устройств и работы

существующего оборудования

Для извлечения сахара из свеклы диффузионным способом свекле необходимо придать вид стружки. Процесс получения стружки из свекловичного корня осуществляется в свеклорезках.

Машины для резания свеклы можно классифицировать исходя из взаимного относительного движения свеклы и режущих устройств.

К свеклорезкам с неподвижными режущими устройствами относятся: центробежные типа СЦБ-12, СЦБ-16, А2-ПБР-24 и барабанные. К свеклорезкам с подвижными режущими устройствами относятся дисковые с верхним и нижним приводами.

В центробежных свеклорезках рамы с ножами закреплены в вырезах корпуса с вертикальной осью. Свекла, поступающая в свеклорезку, перемещается относительно ножей при помощи ротора-улитки и прижимается к ножам под действием центробежной силы и лопастей ротора.

В дисковых свеклорезках рамы с ножами устанавливают в вырезах диска, вращающегося вокруг вертикальной оси, свекла остается неподвижной и прижимается к ножам под действием силы тяжести и специальными прижимными устройствами.

В барабанных свеклорезках ножи с рамами закреплены в вырезах стенки барабана, вращающегося вокруг вертикальной оси; свекла находится внутри барабана, удерживается от вращения вместе с ним и прижимается к ножам специальными прижимами.

На центробежных свеклорезках при нормальных условиях эксплуатации получают стружку наилучшего качества, в них расходуется наименьшее число ножей на 100 т свеклы по сравнению со свеклорезками других конструкций. Ножи можно менять на ходу. Производительность свеклорезок регулируют изменением частоты вращения ротора или числа установленных ножей.

Дисковые свеклорезки потребляют меньше энергии по сравнению с центробежными и барабанными, на них можно получать стружку хорошего качества, но расход ножей на 100 т свеклы больше по сравнению со свеклорезками других конструкций. Для замены ножей свеклорезку останавливают.

Барабанные свеклорезки просты по устройству, но в процессе эксплуатации требуется большое количество ножей и энергии, стружка получается низкого качества, ножи можно заменять только при остановке.

Ко всем типам свеклорезок предъявляют одинаковые требования: высокая производительность; хорошее качество свекловичной стружки; простота и удобство обслуживания и ремонта; надежность и экономичность.

Таблица 1 - Технические характеристики свеклорезок

Показатель

СЦБ-12

СЦБ-12А

СЦБ-16М

Число ножевых рам

12

12

16

Диаметр корпуса, мм

1200

1200

1600

Производительность при пятимиллиметровых ножах, т/сут:

пластинчатая стружка

желобчатая стружка

1050

1500

1050

2500

1500

2100

Скорость резания свеклы, м/с

9

6

9,5

Частота вращения улитки, мин

143

96…143

71,5…113

Мощность электродвигателя привода, кВт

75

75

100

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

4300

2040

2560

4950

2040

2560

5650

2440

3000

Масса, кг

5700

7800

11400

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СВЕКЛОРЕЗКИ

В России используют центробежные свеклорезки трех типов: СЦБ-12 - 12-рамная с нереryлиpуемым приводом; СЦБ-l2А - 12- рамная с регулируемым приводом и СЦБ-16М - 16-рамная с регулируемой частотой вращения ротора.

Для плавного изменения производительности свеклорезок в качестве привода предусмотрен трехмашинный агрегат с плавным регулированием частоты вращения ротора. Многомашинные агрегаты могут быть заменены приводами с тиристорными преобразователями - более простыми и дешевыми.

ВНИИЭКИПродмаш предложил конструкцию свеклорезок, производительность которых можно плавно изменять на ходу при помощи гидравлических устройств. При этом изменяется скорость резания свеклы.

УкрНИИПродмаш разработал конструкцию высокопроизводительной 24-рамной свеклорезки А2-ПРБ-24. Эта свеклорезка при высокой производительности (3000 т свеклы в сутки) обеспечивает получение свекловичной стружки высокого качества, имеет пониженную металлоемкость и энергопотребление и те же габариты, что и свеклорезка СЦБ-16М.

Для регулирования производительности центробежных свеклорезок на ходу необходимо применять многомашинный привод или гидромуфты для изменения частоты вращения ротора свеклорезки. Все эти устройства усложняют ее привод и, самое главное, приводят к отклонению от оптимальной скорости резания свеклы.

В конструкции центробежной свеклорезки с гидравлическим подъемом улитки последняя поднимается или опускается, таким образом, регулируется производительность свеклорезки при оптимальной скорости резания свеклы. Конструктивно эта свеклорезка отличается от свеклорезки СЦБ-16М наличием устройства для подъема улитки.

Улитка жестко соединена со шлицевой втулкой, которая закреплена на толкателе при помощи фланца и гайки. Во избежание попадания посторонних примесей соединение плотно закрыто обтекателем. На верхней конической части ведомого пустотелого вала жестко закреплена шлицевая муфта. Таким образом, улитка вместе со шлицевой втулкой при помощи толкателя может перемещаться вдоль шлицевой муфты ведомого вала.

Толкатель, перемещаясь вверх и вниз при помощи гидравлического механизма подъема, перемещает и улитку, которая перекрывает или открывает доступ свеклы к режущей кромке ножей.

Гидравлический механизм подъема состоит из неподвижной части, скрепленной стяжным болтом со станиной, и подвижной части, в которой установлена вращающаяся опора толкателя улитки. Из узлов свеклорезки наибольший интерес представляют - корпус, улитка и режущие устройства.

Корпус свеклорезки СЦБ-12 изготовлен из чугуна марки СЧ-28-48. При отводе планки в сторону в окна корпуса вставляют ножевые рамы. Чтобы рама плотно сидела в окне и не выпадала из него, имеются направляющие планки.

Установка рамы по высоте окна осуществляется регулировочным болтом. Рама должна плотно сидеть в окне без шатаний и свободно перемешаться. Для замены рабочих рам с ножами во время работы свеклорезки ниже их в окнах корпуса располагают глухие рамы. Во время замены рабочей рамы на ее место перемещают глухую раму.

Улитка центробежной свеклорезки СЦБ-16М состоит из верхнего и нижнего конусных дисков, стянутых бандажами. Между дисками расположены лопасти на торцах которых установлены контрножи, которые регулируют зазор между торцами лопастей и корпусом свеклорезки. Он должен находиться в пределах 5…6 мм. Для обдува ножей по трубкам подводится пар или воздух при давлении не менее 0,5 МПа. Пар или воздух поступают в коллектор и при помощи форсунок распределяются по высоте ножей, установленных в рамах. Воздух или пар для обдувки должны подводиться к режущим кромкам ножей в направлении, противоположном вращению улитки.

Гидравлический механизм подъема улитки приводится в действие от маслонасосной станции. В зависимости от производительности диффузионного аппарата колонка дистанционного управления включает серводвигатель, который воздействует на золотниковое устройство, регулирующее количество масла, поступающего в полость от количества масла, поступающего в механизм подъема, зависит положение нижней части улитки по отношению к режущей кромке ножей, установленных в корпусе свеклорезки.

Достоинством данной конструкции свеклорезок является то, что при изменениях производительности свеклорезки оптимальная скорость резания свеклы сохраняется. Это позволяет получить свекловичную стружку хорошего качества.

ДИСКОВЫЕ СВЕКЛОРЕЗКИ

В дисковых свеклорезках ножевые рамы расположены в прямоугольных отверстиях горизонтально расположенного диска, который вращается. Дисковые свеклорезки бывают с нижним и верхним приводом.

Принцип действия свеклорезок заключается в следующем. Свекла из бункера попадает в пространство для изрезания. Это устройство предназначено для подачи свеклы на диски под таким давлением, чтобы стружка нарезалась одинаковой толщины. Давление определяется высотой материала в бункере.

Хорошая стружка получается при высоте слоя свеклы 1,5…2,0 м. На дисках она изрезается ножами, установленными в ножевых рамах.

Диски бывают правого и левого вращения. Обычно диски изготавливаются составными. Наружную часть диска, которая ослаблена отверстиями для ножевых рам, изготавливают из листовой стали лучшего качества. Внутреннюю часть диска вместе со ступицей изготавливают из чугуна, внутренние части диска соединяют болтовыми соединениями. Благодаря этому стальное кольцо при полном его износе может быть заменено.

2. Обоснование выбранных решений

При сравнительном анализе свеклорезок можно выделить как преимущества, так и их недостатки.

Центробежная свеклорезка СЦБ-16М имеет много преимуществ перед другими машинами:

при нормальных условиях эксплуатации получают стружку наилучшего качества;

большая скорость резания свеклы;

расходуется наименьшее число ножей на 100 т свеклы по сравнению со свеклорезками других конструкций;

ножи можно менять на ходу;

производительность можно регулировать изменением частоты вращения ротора или числа установленных ножей.

Все свеклорезки отличаются по своим габаритам и массе. Центробежная свеклорезка СЦБ-16М, несмотря на свои большие габариты 5650x2440x3000 мм и массу 11400 кг, имеет достаточно высокую производительность (2100 т/сут - желобчатая стружка; 1500 т/сут пластинчатая стружка).

Недостатком выбранной машины является потребляемая ею мощность электродвигателя привода 100 кВт, в то время, когда мощность дисковых свеклорезок доходит всего до 35 кВт, а СЦБ-12 и СЦБ 12А 75 кВт.

Центробежную свеклорезку СЦБ-16М целесообразно использовать на предприятиях сахарной промышленности для получения стружки из свекловичного корня.

3. Описание конструкции и принципа работы, техническая

характеристика аппарата

Центробежная свеклорезка СЦБ-16М состоит из цилиндрического корпуса 2, трехлопастной улитки 3, конического редуктора 6, привода, состоящего из редуктора 23и электродвигателя 24, верхнего кожуха 20, нижнего кожуха 12, загрузочного бункера 1, ножевых рам 21, лебедки 22 и пальчатого гидравлического шибера 25.

Цилиндрический корпус свеклорезки имеет четыре съемных опоры 5, которыми она устанавливается на металлический каркас.

В корпусе 7 конического редуктора помещается вертикальный вал 8 и горизонтальный вал 11 на подшипниках 10, 15, 16, 18 и 19. Для вращения вертикального вала в редукторе установлена пара конических шестерен 9 и 14. Конические шестерни смазываются маслом, находящимся в нижней части корпуса редуктора. Для контроля за уровнем масла на конце трубки 17 устанавливается маслоуказатель. Масло сливается из редуктора по трубке 13.

Верхние и нижние подшипники вертикального вала конического редуктора смазываются консистентной смазкой из колпачковых масленок 4.

Свеклу загружают в свеклорезку через загрузочный бункер. В корпусе 2 она увлекается вращающейся улиткой 3 и под действием центробежной силы прижимается к режущей кромке ножей. Скользя по ним, свекла постепенно изрезается в свекловичную стружку.

Свекловичная стружка через проемы ножевых рам попадает в пространство между корпусом свеклорезки и ее кожухом 20 и затем через отверстие нижнего кожуха 12 поступает на дальнейшую переработку.

Ножевые рамы с ножами плотно, без шатаний устанавливают в гнезда корпуса свеклорезки. Чтобы рамы составляли с корпусом свеклорезки внутреннюю поверхность одного радиуса, после установки их протачивают вместе с корпусом. Корпус свеклорезки имеет ремонтные накладки 26, которые позволяют неоднократно протачивать его. Обычно рабочие и запасные рамы вместе с корпусом свеклорезки протачивают один раз за сезон сахароварения.

Ножевые рамы в свеклорезке заменяют без ее остановки при помощи лебедки 22. На место удаленной рабочей рамы ставят глухую раму. Реечный механизм перемещается по верхнему краю корпуса и устанавливается над любой рабочей рамой.

При попадании тяжелых примесей в свеклорезку и в случае необходимости прекращения подачи свеклы в нее включается пальчатый шибер 25, перекрывающий доступ свеклы в корпус.

При переработке волокнистой свеклы диффузионные ножи часто забиваются волокнами и получить стружку хорошего качества становится невозможно. Для очистки ножи продувают паром или сжатым воздухом.

Техническая характеристика центробежной свеклорезки СЦБ-16М

Производительность, т/сут:

при желобчатой стружке 2100

при пластинчатой стружке 1500

Количество ножевых рам 16

Скорость резания, м/с 9,5

Частота вращения улитки, мин-1 71,5...113

Диаметр корпуса, мм 1600

Мощность электродвигателя, кВт 100

Габаритные размеры, мм 5650x2440x3000

Масса, кг 11400

3.1 Функциональное назначение оборудования в технологической

схеме производства

Устройство и принцип действия участка линии производства сахара-песка из сахарной свеклы.

Сахарная свекла подается в завод из бурачной или с кагатного поля. По гидравлическому конвейеру она поступает к свеклонасосам и поднимается на высоту до 20 м. Дальнейшее перемещение ее для осуществления различных операций технологического процесса происходит самотеком. По длине гидравлического конвейера 1 последовательно установлены соломоботволовушки 2, камнеловушки 4 и водоотделители 5. Это технологическое оборудование предназначено для отделения легких (солома, ботва) и тяжелых (песок, камни) примесей, а также для отделения транспортерно-моечной воды. Для интенсификации процесса улавливания соломы и ботвы в углубление 3 подается воздух. Сахарная свекла после водоотделителей поступает в моечную машину 6.

Моечная машина предназначена для окончательной очистки свеклы (количество прилипшей земли составляет при ручной уборке 3 ... 5 % свеклы, а при механизированной уборке комбайнами - 8 ...10 %).

Количество воды, подаваемой на мойку свеклы, зависит от степени ее загрязненности, конструкции машины и в среднем составляет 60 ... 100 % к массе свеклы. В сточные воды гидравлического конвейера и моечной машины попадают отломившиеся хвостики свеклы, небольшие кусочки и мелкие корнеплоды (всего 1 ... 3 % к массе свеклы), поэтому транспортерно-моечные воды предварительно направляются в сепаратор для отделения от них хвостиков и кусочков свеклы, которые после обработки поступают на ленточный конвейер 14.

Отмытая сахарная свекла орошается чистой водой из специальных устройств 7, поднимается элеватором 8 и поступает на конвейер 9, где электромагнит 10 отделяет металлические предметы, случайно попавшие в свеклу. Затем свеклу взвешивают на весах 11 и из бункера 12 направляют в измельчающие машины-свеклорезки 13. Стружка должна быть ровной, упругой и без мезги, пластинчатого или ромбовидного сечения, толщиной 0,5 ... 1,0 мм.

Свекловичная стружка из измельчающих машин с помощью ленточного конвейера 14, на котором установлены конвейерные весы, подается в диффузионную установку 15.

Сахар, растворенный в свекловичном соке корнеплода, извлекается из клеток противоточной диффузией, при которой стружка поступает в головную часть агрегата и движется к хвостовой части, отдавая сахар путем диффузии в движущуюся навстречу экстрагенту высолаживающую воду. Из конца хвостовой части агрегата выводится стружка с малой концентрацией сахара, а экстрагент, обогащенный сахаром, выводится как диффузионный сок. Из 100 кг свеклы получают приблизительно 120 кг диффузионного сока. Жом отводится из диффузионных установок конвейером 16 в цех для прессования, сушки и брикетирования.

4. Расчетная часть

Задание (вариант 4): выполнить расчет центробежной свеклорезки, если заданы:

внутренний диаметр корпуса D=2,0 м;

частота вращения улитки n=110 мин;

количество ножевых рам m =24;

длина режущей кромки одного ножа l=0,150 м;

толщина желобчатой стружки a =0,0012 м;

длина 100 г стружки l= 14 м.

Производительность свеклорезки

G = 24 60 60 L a К К/ 1000,

где L - общая длина режущей кромки ножей, м; а - высота подъема ножей в свеклорезке, м; принимается условно как толщина стружки; - скорость резания, м/с; - насыпная плотность свеклы в корпусе свеклорезки, кг/м ( = 600 кг/м); К - конструктивный коэффициент учитывает степень использования ножей в свеклорезке (К= 0,90); К - эксплуатационный коэффициент, равен отношению продолжительности работы свеклорезки без остановок за сутки в часах к общему времени в сутках (К= 0,85 без резервной свеклорезки).

L= l m n,

где l длина режущей кромки одного ножа, м; m - число ножевых рам в свеклорезке; n - количество ножей в одной ножевой раме, n = 2;

L= 0,150 м 24 2=7,2 м

= D n/ 60,

где D - диаметр корпуса свеклорезки, м; n - частота вращения улитки свеклорезки, мин.

=3,14 2,0 м 110 мин/ 60 = 11,5 м/c

G = 24 60 60 7,2 м 0,0012 м 11,5 м/c 600 кг/м 0,90 0,85 /1000 =3940 т/сут

Мощность привода свеклорезки

Мощность N потребная на привод свеклорезки, затрачивается на изрезывание свеклы N, на преодоление сил трения свеклы о ножи и ножевые рамы N, на разгон свеклы до скорости изрезывания N и на преодоление сил трения между корнями подвижного и неподвижного слоев при поступлении в центробежную свеклорезку N, кВт;

N = N + N + N + N

Мощность, потребная на изрезывание свеклы, N, кВт;

N = M / 1000,

где M момент при резании свеклы относительно оси вращения, Н м; - угловая скорость вращения улитки, рад/с;

= n/30,

где n частота вращения улитки, мин;

= 3,14 110 мин/30 = 11,5 рад/c

M= F R,

где F - общее усилие резания, Н; R - радиус резания, м;

R = D/2

R = 2,0 м /2 = 1 м

F = 100 f 2l m К,

где f - удельное усилие резания, Н/м (f = 1330 Н/м, т.к. l= 14 м.); - безразмерная величина, учитывающая воздушные промежутки между свекловичными корнями;

= /,

здесь = 600 кг/м - насыпная плотность свеклы, кг/м; - плотность свекловичной мякоти, = 1000 кг/м

= 600 кг/м/1000 кг/м= 0,6

F = 100 1330 Н/м 2 0,150 м 24 0,6 0,90 = 517104 Н

M= 517104 Н 1 м = 517104 Н м

N= 517104 Н м (11,5 10Дж/c кг) /1000 = 59,467 кВт

Мощность, потребная на преодоление сил трения свеклы о ножи и ножевые рамы N, кВт,

N= М /1000,

где М крутящий момент, необходимый для преодоления сил трения свеклы о ножи и ножевые рамы, Н·м.

Крутящий момент, необходимый для преодоления сил трения М, Н·м,

М= F R

где - коэффициент трения скольжения свеклы о сталь ( =0,175 ... 0,225).

Полное усилие прижатия свеклы к ножам и рамам F, Н,

F= fy 2R 2l К,

Удельное давление на внутреннюю стенку корпуса центробежной свеклорезки fy, Н/м,

fy = R/3

fy = 600 кг/м(11,5 рад/c)(1 м)/3 = 26450 Н/м

F= 26450 Н/м 2 3,14 1 м 2 0,150 м 0,90 = 44848,62 Н

М= 44848,62 Н 0,225 1 м = 10090,939 Н м

N=10090,939 Н м (11,5 10Дж/c кг) / 1000 = 1,16 кВт

Мощность, необходимая для разгона свеклы до скорости изрезывания N, кВт,

N= G R/ 2 1000,

где G - производительность свеклорезки, кг/с

Зная производительность свеклорезки G = 3940 т/сут., найдем с помощью пропорций в кг/с:

3940000 кг------- 24 ч

Х кг--------1 ч х = 164166,66кг/ч

164166,66кг------------3600 с

Х кг ------------1 с х = 45,6 кг/с

N = 45,6 кг/с (11,5 рад/c)(1 м)/ 2 1000 = 3,02 кВт

Мощность N, потребная для преодоления сил трения между корнями подвижного и неподвижного слоев при поступлении свеклы в центробежную свеклорезку, определяется в зависимости от производительности свеклорезки:

Производительность, т/сут 1,0 1,1…2,0 2,1…3,0 3,1…4,0

мощность N, кВт 8,0 7,0 6,0 5,0

Если производительность свеклорезки G = 3940 т/сут, то мощность N= 5,0 кВт.

N = 59,467 кВт + 1,16 кВт + 3,02 кВт + 5,0 кВт = 68,647 кВт.

К общей мощности, потребной для привода свеклорезок, необходимо добавить мощность, потребную на механические потери в свеклорезке и редукторе. Приращение мощности на преодоление сил от механических трений составляет примерно 3 % от суммарной мощности N.

N = 68, 647 + 2,06 =70,707 кВт71 кВт

5. Сведения о монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования

В период ремонта, а также при монтаже свеклорезок необходимо строго контролировать зазоры между неподвижными и подвижными частями. Движущиеся части свеклорезок должны быть тщательно сбалансированы вместе с валом. Зазор между торцом контр ножа улитки центробежной свеклорезки и режущей кромкой ножей по всей высоте должен быть не более 1,5 мм, а вертикальный зазор между кольцами улитки и корпусом - не более 1,0 мм.

Рамы необходимо тщательно подгонять в гнездах и пазах. Во время работы свеклорезки они должны сидеть плотно без шатаний и при необходимости свободно выниматься. Рабочая поверхность рам должна образовывать с внутренней поверхностью корпуса центробежной свеклорезки одну плоскость без выступов и впадин.

Рабочие, обслуживающие свеклорезку, должны внимательно прислушиваться к ее работе. Попадание посторонних предметов в свеклорезку вызывает характерный звук. При появлении таких звуков свеклорезку нужно немедленно остановить.

При резании волокнистой свеклы, которая забивает режущие лезвия ножей, следует продувать ножи паром или воздухом.

Для наблюдения за количеством свеклы в бункере свеклорезки необходимо в удобном месте иметь окно с решеткой. На заводах, где длительное время перерабатывают мерзлую свеклу, которая слипается в бункере и неравномерно поступает в корпус свеклорезки, устанавливают царгу высотой 300...500 мм с продольными металлическими прутьями. Через отверстия в царге разрушают своды смерзшейся свеклы.

Для нормальной работы свеклорезки и получения свекловичной стружки хорошего качества необходимо, чтобы уровень свеклы в бункере свеклорезки был постоянным. Эта высота составляет для центробежных свеклорезок 0,8 м над нижним краем рабочей рамы.

В процессе работы свеклорезки необходимо наблюдать за качеством свекловичной стружки. Если оно низкое, следует продуть рамы. Если продувка не помогает, надо сменить ножи для нормальной работы завода необходимо иметь 10...12 ножей на каждые 100 т перерабатываемой свеклы в сутки. В обороте должно находиться не менее шести комплектов ножей на одну свеклорезку.

Пусковые устройства привода свеклорезки необходимо устанавливать на площадке обслуживания, чтобы пуск мог производить лишь человек, обслуживающий свеклорезку.

Все вращающиеся части свеклорезки должны быть закрыты специальными кожухами.

6. Вопросы охраны труда и техники безопасности

1. Свеклорезки должны быть снабжены универсальными поворотными ножевыми рамами и устройством, обеспечивающим безопасную очистку ножей сжатым воздухом, а также безопасную регулировку ножей (подъем и опускание) «на ходу».

2. Центробежные свеклорезки должны быть оборудованы устройствами для выемки ножевых рам и одновременно закрытия окна заглушкой, предохранительными планками, препятствующими смешению ножевых рам на ходу, приспособлениями для медленного поворота диска или улитки вручную во время очистки и замены ножевых рам.

Электрическая схема должна обеспечивать отключение свеклорезки при смешении ножевых рам.

3. Рабочее место резчика свеклы должно быть обеспечено эффективной вентиляцией, освещением, штатным инструментом и приспособлениями для чистки ножевых рам, ванной с подводом воды для ополаскивания ножевых рам. Полы площадки у свеклорезок должны быть покрыты рифлеными резиновыми ковриками.

4. Расположение аппаратуры механизмов управления оборудованием на площадке свеклорезок должно исключать возможность непреднамеренного пуска оборудования.

5. Свеклорезки должны комплектоваться шибером, исключающим поступление свеклы в резку в случае ее остановки.

6. Все движущиеся части свеклорезки должны быть ограждены жестко закрепленными сплошными щитками.

7. Угол наклона стенки загрузочного бункера для свеклы должен быть не менее 40° к линии горизонта.

свеклорезка производительность мощность привод ремонт

Заключение

В данном курсовом проекте была изучена центробежная свеклорезка СЦБ-16М, на основе которой была разработана перспективная конструкция машины.

В ходе курсового проекта был произведен технологический расчет производительности и мощности привода новой сконструированной центробежной свеклорезки, а также выполнены чертежи: общий вид машины и участок технологической линии, в которую входит данная машина.

В результате была разработана центробежная свеклорезка, имеющая преимущества по сравнению существующими конструкциями: более высокая производительность, при меньшей потребляемой мощности привода электродвигателя около 71кВт, что позволит снизить энергозатраты. Высокая производительность 3940 т/сут была достигнута увеличением скорости резания до 11,5 м/с и увеличением количества ножевых рам до 24, а не снижением качества продукции.

В заключение можно сделать вывод, что разработанная центробежная свеклорезка является выгодной благодаря высокой производительности продукции наилучшего качества, небольшой потребляемой мощности, а также удобна в эксплуатации и имеет несложный принцип действия, поэтому разработанная машина применима на предприятиях сахарной промышленности.

Список использованной литературы

1. Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов. - М.: КолосС, 2007.- 520 с.

2. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн.Кн.1: Учебник для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. В.А. Панфилова. - М.: Высшая школа, 2001. - 703 с.

3. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов/ ФГОУ ВПО ВГАУ; Сост. Шахова М.Н., Котик О.А., Королькова Н.В., Бутова С.В. - Воронеж, 2008. - 47 с.

4. Прудиус Б.В., Хоменко А.И. Расчет оборудования сахарных заводов. - М.: Агропромиздат,1985. - 223 с.

5. Справочник по технологическому оборудованию сахарных заводов. Под ред. В.Г. Белика - К.: Техника, 1988. - 306 с.




Подобные документы