Технология сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении

Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении. Выбор материалов для выполнения сварочных работ и сварочного оборудования. Режим сварки, контроль качества работ. Расчет общего времени сварки, заработной платы.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 23.12.2014

ГБПОУ "САХАЛИНСКИЙ ГОРНЫЙ ТЕХНИКУМ"

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБОПРОВОДА ДИАМЕТРОМ 50 ММ В ПОВОРОТНОМ ПОЛОЖЕНИИ

Выпускник Никишин В.С.

Руководитель работы Кулагина Н.В.

г. Шахтерск

2015 г.

Содержание

  • Введение
  • 1. Технология сборки и сварки трубопровода ш 50 мм в поворотном положении
  • 1.1 Графическая часть
  • 1.2 Выбор материалов для выполнения сварочных работ
  • 1.3 Выбор сварочного оборудования
  • 1.4 Выбор режима сварки
  • 1.5 Контроль качества сварочных работ
  • 1.6 Охрана труда
  • 2. Практическая работа
  • 2.1 Технологическая карта: Выполнение сборки и сварки трубопровода Ш 50 мм в поворотном положении
  • 3. Экономический расчет
  • 3.1 Общее время сварки
  • 3.2 Зарплата
  • Заключение
  • Список литературы

Введение

Сварщик - профессия ответственная, почти виртуозная, от качества работы которого зависит многое - долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники.

Сварка металлов широко применяется во многих отраслях промышленности и в строительстве и является высокопроизводительным процессом, позволяющим при небольших материальных и трудовых затратах создавать конструкции с высокими технико-экономическими показателями.

При сварке меньше расходуется металла, так как не применяются накладки и заклепки; сокращаются сроки и снижается стоимость работ вследствие уменьшения трудоемкости изготовления конструкций; снижаются затраты на оборудование, так как сварочное оборудование дешевле, чем сверлильные и дыропробивные станки и клепальные гидравлические машины; увеличивается прочность и герметичность соединений, что особенно важно при изготовлении котлов, сосудов, трубопроводов и других конструкций. 1

Важнейшими направлениями в развитии сварочного производства являются: повышение уровня механизации и автоматизации сварочных процессов, повышение производительности сварочного оборудования, улучшение качества сварных изделий и снижение их себестоимости. 2

Объектом работы является сборка и сварка трубопровода ш 50мм в поворотном положении, экономический расчет. Предметом работы является освоение технологии сборки и сварки трубопровода ш 50мм в поворотном положении, проведение экономического расчета. Целью письменной экзаменационной работы является изучение технологических процессов сборки и сварки трубопровода ш 50мм в поворотном положении.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи: рассмотреть технологию сборки трубопровода ш 50мм в поворотном положении; изучить назначение, типы и виды сварки; разобрать технологический процесс по сборке и сварке трубопровода ш 50мм в поворотном положении.

1. Технология сборки и сварки трубопровода ш 50 мм в поворотном положении

1.1 Графическая часть

Сварка поворотных стыков производится в горизонтальном положении с поворачиванием труб, а в вертикальном и потолочном положениях - без поворота труб. Сварка без поворачивания труб применяется при приварке к трубопроводам отводов и компенсаторов, при сварке звеньев труб между собой и при монтаже узлов. Наиболее ответственными и сложными являются потолочные и горизонтальные швы соединений вертикально расположенных труб.

· Стыки собирают в приспособлениях и прихватывают в двух точках. Точки прихвата располагаются симметрично.

· Разделка кромок не производится.

· При толщине стенки меньше 5 мм, прихватку выполняют электродом диаметром 3-5 мм;

· Стыки изделия сваривают в два слоя - корневым швом и облицовочным валиком.

· Каждый последующий валик горизонтального стыка укладывается в противоположном направлении;

· "Замковые" участки последующих валиков смещают относительно предыдущих швов. 4

Рис. 1.1 Сварка труб в поворотном положении

1.2 Выбор материалов для выполнения сварочных работ

Для изготовления труб диаметром 50мм используется низколегированная сталь 14ХГС. В таблицах 1 и 2 приводится химический состав и механические свойства стали. Данная сталь сваривается с ограничением по тепловому режиму, сварка возможна при подогреве до 100-1200С и последующей термообработке при правильно подобранном режиме сварки.

Таблица 1

Химический состав стали в %

Марка стали

Содержание элементов

С

Mn

Si

Не более

Cr

P

N

Cu

S

As

Ni

14ХГС

0.11-0.16

0.9-1.3

0.4-0.7

0.5-0.8

0.035

0.012

0.3

0,04

0.08

0.3

Таблица 2

Механические свойства при Т=200С

Марка стали

Предел прочности

Предел текучести

Относительное удлинение

Толщина образца

до 20

до 20

14ХГС

490

345

22

Для ручной дуговой сварки применяют металлические электроды - стальные стержни круглого сечения с нанесенным покрытием. Электроды изготовляют из стальной углеродистой, легированной, высоколегированной проволоки. Данные электродов приводятся в таблице 3.

трубопровод сборка сварка поворотный

Таблица 3

Характеристика применяемых электродов

Тип электрода

Марка электрода

Марка сварочной проволоки

Род тока и полярность

Положение сварки

Коэффициент наплавки

г/Ач

Режим прокалки

T0С

Время мин.

Э42

МР-3

СВ-08, СВ-08А

Переменный постоянный

Все поло-жения

8-8,5

150-180

60-90

Электроды этой группы пригодны для сварки во всех пространственных положениях переменным и постоянным током и характеризуются достаточно большой скоростью расплавления.

Недостатками этих электродов являются пониженная стойкость против образования кристаллизационных трещин, повышенное разбрызгивание металла и выделение в процессе сварки марганцовистых соединений, вредно влияющих на организм человека.

Для газовой сварки данных труб используют горючие газы: кислород и ацетилен.

Кислород - газ без цвета и запаха, его получают из воздуха и доставляют в стальных баллонах, окрашенных в голубой цвет. Кислород в баллонах находится под давлением до 15 МПа.

Ацетилен - бесцветный газ с резким характерным запахом, представляющий собой химическое соединение углерода и водорода. Длительное вдыхание его может привести к отравлению. Раствор ацетилена в ацетоне под давлением 1,5-1,8 МПа доставляют к месту сварки в баллонах, окрашенных в белый цвет. Чтобы предохранить ацетилен от взрыва, в баллон набивают пористую массу из специального угля. Ацетилен можно получить также из карбида кальция СаС2 в ацетиленовых генераторах. 8

1.3 Выбор сварочного оборудования

Для электросварки

Ручную дуговую сварку производят электротоком, который через электрододержатель и сварочный провод подводится к электроду от источника тока и по второму проводу - к свариваемому металлу (рис 1.2.). Для электросварки применяется трансформатор ТД-306 У2. (рис 1.3)

В таблице 4 приведены технические характеристики трансформатора.

Таблица 4

Технические характеристики трансформатора

Марка трансформатора

Номинальный сварочный ток А

Пределы регулировки тока А

ПР %

Номинальное рабочее напряжение В

Напряжение холостого хода, В

Номинальная мощность

ТД-306 У2

250

100-300

25

30

80

19,4

Электрододержатель - приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис.1.4). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей, наиболее безопасными являются пружинные, изготавливаемые по требованиям и классификации ГОСТ 14651-78Е: I типа - для тока до 125 А; II типа - для тока 125 - 315 А; III типа - для тока 315-500 А. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели.

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов по ГОСТ 12.4.035-78. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.7

Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО (ГОСТ 6731-77Е). Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так, как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. 8

Рис. 1.2 Ручная дуговая сварка:

а - переменным током; 1 - провода; 2 - дроссель; 3 - трансформатор; 4 - предохранители; 5 - рубильники; 6 - электрическая сеть; 10 - зажим; 11 - трубопровод; 12 - электрододержатель.

Рис. 1.3 Устройство трансформатора ТД-306 У2:

1,2 - катушки; 3 - сердечник; 4 - рукоятка; 5 - винт.

Рис. 1.4 Типы электрододержателей.

а - вилочный; 6 - щипцовый; в - завода "Электрик"; г - с пружинящим кольцом.

При электродуговой сварке энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, выделяется дуговым разрядом, возникающим между свариваемым металлом и электродом. 5

Для газовой сварки

Для выполнения ручной газовой сварки используют баллоны, редукторы, шланги и горелку. Давление горючих газов, находящихся в баллонах, снижают до давления, необходимого для работы горелки (0,1-0,4 МПа), ацетиленовыми и кислородными редукторами. Из баллона можно отбирать газ до остаточного давления не ниже 0,05 МПа. Полностью выпускать газ из баллона нельзя, так как при этом на заводе потребуется проверка баллона.

Сварочная горелка служит для смешения горючего газа с кислородом и получения сварочного пламени. Количество кислорода и ацетилена, подаваемое к горелке, регулируют соответственно вентилями. В инжекторе кислород и ацетилен смешиваются, и через наконечник горючая смесь поступает в мундштук. Смесь сгорает на выходе из мундштука, создавая пламя, которое расплавляет металл. Горелки комплектуются несколькими сменными наконечниками, позволяющими сваривать детали различной толщины.

Ручная газовая сварка выполняется с использованием кислорода и ацетилена (рис.1.5). Ацетилен может вырабатываться при помощи генератора или поставляется к месту сварки в баллонах белого цвета с черной надписью "ацетилен".

Для предотвращения взрыва ацетиленовый баллон заполняется пористой массой (пемза, активированный уголь и т.д.).

Рукава служат для подвода газа в горелку или резак. Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов изготавливаются по техническим условиям ГОСТ 9356-75 или по требованиям международного стандарта Per. № ИСО 3821-77. Требования ГОСТа 9356-75 распространяются на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к инструментам для газовой сварки или резки металлов.

При монтаже санитарно-технических систем наиболее широко применяют ручную газовую сварку. (рис.3.4.). В процессе сварки пламя газов, сжигаемых на выходе из горелки (рис.3.6), нагревает кромки соединяемых деталей. Температура пламени достигает 3150°С.

Рис. 1.5 Оборудование для газовой сварки:

1,4 - баллоны, 2, 3 - редукторы, 5 - шланги; 6 - труба; 7 - горелка

Рис. 1.6. Схема одноступенчатого редуктора:

а - редуктор закрыт; б - редуктор открыт;

1 - клапан; 2,6 - манометры; 3, 8 - камеры; 4, 10 - пружины; 5 - предохранительный клапан; 7 - вентиль; 9 - мембрана; 11 - винт

Рис. 1.7 Горелка

а - общий вид; б - разрез; в - сменные наконечники;

1 - мундштук; 2 - наконечник; 3 - инжектор; 4,7 - вентили; 5, 6 - ниппеля

1.4 Выбор режима сварки

Для электросварки. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, обеспечивающих устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств.

По степени влияния на процессе сварки параметры режима подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам относят диаметр стержня покрытого электрода, силу сварочного тока, его род и полярность, а также напряжение дуги.

Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва и положения в пространстве. Примерное соотношение между толщиной S металла и диаметром d электрода при сварке шва в нижнем положении таково:

S, mm 1 - 2 3 - 5 4 - 10 12 - 24 30 - 60

d, mm 2 - 3 3 - 4 4 - 5 5 - 6 6 и более

Для сварки труб диаметром 50мм применяется электрод диаметром 3 мм.

Cилу сварочного тока обычно устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов в нижнем положении её значение, А, рассчитывают, пользуясь электрическими формулами:

Icв = Kd (3.1.)

I cв = (20 + 6d) d (3.2.)

где K - коэффициент, принимающий в зависимости от диаметра электрода d следующие значения:

d, mm 23456

K 25……30 30……45 35……50 40……45 45……60

I cв = (20 + 6 3) 3=144А

Род и полярность тока устанавливают в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины.

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в пределах 20….36 В и регламентируется производителем электродов. В процессе сварки постоянное значение напряжения поддерживают за счет низменной длины дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода. Ориентировочно нормальная длина дуги, мм:

Lд = (0,5……1,1) d (3.3.)

Длина дуги существенно влияет на качество сварного шва и его форму. 9

Для газовой сварки:

1. Мощность пламени зависит от толщины металла (5 мм) и химического состава металла (низколегированная сталь 14Г2), определяется по формуле:

M = cS (3.4.)

где с - удельный коэффициент мощности пламени;

S - толщина металла мм;

М = 80 5 = 400 л/ч.

2. Состав пламени - нормальное;

3. Скорость сварки:

Vсв = А/S (3.5.)

где А - коэффициент, зависящий от свойств металла (12-15) ммм/ч;

S - толщина металла (5) мм;

Vсв = 125=60 м/ч.

4. Диаметр присадочного прутка: 3 мм.

5. Угол наклона мундштука: 30 - 400 9

1.5 Контроль качества сварочных работ

Контроль сварных соединений производится в три этапа:

· Предварительный контроль - проверка основного металла, электродов, качества сборки, подготовки под сварку, состоянию сварочной аппаратуры, квалификации сварщика.

· Контроль в процессе сварки - проверка правильности выбранного режима, соблюдения технологии

· Окончательный контроль качества сварных соединений.

При окончательном контроле качества сварных соединений производят следующие работы:

Внешний осмотр, которым определяют видимые дефекты;

Гидравлическое испытание проводят при давлении, на 25-50% превышающем рабочее;

Радиоактивный метод. 4

1.6 Охрана труда

Каждый сварщик обязан перед началом работы проверить исправность аппаратуры и готовность места сварки в противопожарном отношении (наличие средств пожаротушения - ящиков с песком, лопат, ведер с водой, огнетушителей).

Во время работы нельзя допускать попадания искр, расплавленного металла, пламени горелки, электродных огарков на сгораемые Конструкции и материалы.

После выполнения сварочных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи и в случае обнаружения воспламенения полить их водой.

К проведению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие противопожарный минимум и получившие специальные квалификационные удостоверения и специальный талон на право допуска их к проведению огневых работ. Разрешение на право проведения огневых работ выдается начальником или главным инженером строительства.

При проведении сварочных работ запрещается:

а) приступать к работе при неисправной аппаратуре;

б) производить сварку или резку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски;

в) пользоваться при сварке одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина и других горючих жидкостей;

г) хранить в сварочных кабинах или в зоне сварки горючие либо взрывчатые предметы и материалы;

д) допускать к сварочным работам сварщиков или учеников сварщиков, не сдавших испытаний по противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ;

е) выполнять сварку емкостей, содержащих горючие или взрывчатые вещества, а также сварку сосудов, находящихся под давлением, сварку работающего оборудования или оборудования, находящегося под напряжением;

ж) допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами газа;

з) перегревать баллоны с газами;

и) работать вблизи газовых баллонов инструментом, вызывающим появление искры;

к) вешать на газопроводы тряпки, промасленную ветошь;

л) выпускать полностью газ из баллонов (давление газа при его расходовании снижают до 0,05-0,1 МПа, т.е. до 0,5-1 кгс/см2) | м) переносить баллоны на руках, плечах.

При электросварочных работах во избежание поражения электрическим током необходимо:

а) надежно заземлять корпуса источников питания сварочной дуги и сварочного вспомогательного оборудования, а также свариваемые изделия. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого прикрепляют к специальному болту с надписью "Земля" на корпусе источника питания сварочной дуги, а второй - к заземляющей шине. Заземление передвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления - только после отключения от силовой сети;

б) использовать для подключения источников питания сварочной дуги к сети настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания должна быть не более 10 м. При необходимости нарастить провод применяют соединительную муфту с прочной изоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5-3,5 м над землей. Спуски заключают в металлические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или воронки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию от порчи;

в) размещать сварочное оборудование при наружных работах под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При отсутствии таких укрытий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру защищают от воздействия атмосферных осадков;

г) возлагать на электриков обязанности по присоединению электросварочного оборудования к сети и отсоединению его, а также по наблюдению за его исправным состоянием в процессе эксплуатации;

д) проверять исправность изоляции всех сварочных проводов и их соответствие применяемому напряжению. Использовать провода с ветхой и растрепанной изоляцией категорически запрещается;

е) пользоваться при сварке внутренних швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций резиновым шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В. Все электросварочное оборудование должно быть оснащено устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной величины (АСТ-500, АСН-1, АСН-30). При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей рядом со сварщиком должен находиться дежурный, обеспечивающий безопасность работ и при необходимости оказывающий сварщику первую помощь. При поражении электрическим током пострадавшего освобождают от электропроводов, обеспечивают доступ к нему свежего воздуха и, если пострадавший потерял сознание, немедленно вызывают скорую медицинскую помощь; при необходимости до прибытия врача производят искусственное дыхание;

ж) закрывать лицо для защиты глаз и кожи от световых видимых лучей дуги щитком, маской или шлемом, в смотровое отверстие которых вставлено специальное стекло - светофильтр. Это требование относится как к электросварщикам, так и к их подручным. Для защиты светофильтра от брызг металла снаружи в смотровое отверстие вставляется обычное прозрачное стекло. Светофильтры выбирают в зависимости от величины сварочного тока. Предусмотрены четыре типа стеклянных светофильтров: Э-1 (для токов 30-75 А), Э-2 (для токов 75-200 А), Э-3 (для токов 200-400 А) и Э-4 (для токов более 400 А). Для подсобных рабочих предусмотрены светофильтры В-1" В-2 и В-3. Для защиты окружающих от воздействия излучений дуги в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при строительных и монтажных работах применяют переносные щиты или ширмы;

з) работать во избежание ожогов в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить с напуском на обувь. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук.

Зачищать сварные швы от шлака и флюса лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

При газовой сварке и резке металлов необходимо выполнять следующие требования:

а) устанавливать оборудование и производить сварочные работы вдали от огнеопасных материалов;

б) производить сварку внутри резервуаров, котлов и цистерн с перерывами при непрерывной вентиляции и низковольтном освещении под наблюдением постоянного дежурного. Перед производством работ убеждаться в отсутствии в указанных емкостях взрывоопасных смесей;

в) хранить карбид кальция в герметически закрытых барабанах в сухих и хорошо проветриваемых помещениях. Вскрывать барабаны только специальным ножом, при этом крышку на участке резания покрывать маслом (можно просверлить отверстие, а затем сделать вырез ножницами). Не пользоваться стальным зубилом и молотком. Эти меры предупреждают образование искр, опасных для ацетилено-воздушных смесей;

г) заправлять ацетиленовые генераторы водой до установленного уровня.

Применять карбид кальция только той грануляции, которая установлена паспортом генератора. После загрузки карбида продувать генератор от остатков воздуха. При работе на открытом воздухе и низких температурах пользоваться ватным чехлом. Во избежание замерзания генератора сливать воду после прекращения работ. Категорически запрещается отогревать замерзший генератор открытым пламенем. Его можно отогревать только ветошью, смоченной горячей водой, или паром. Выгружать ил только после полного разложения данной порции карбида и только в иловые ямы с надписью о запрещении курения и взрывоопасное.

Важным условием безопасности работы генератора является наличие, исправность и заправленность водяного затвора;

д) допускать к эксплуатации только исправные баллоны, прошедшие установленные по срокам освидетельствования (для баллонов - 5 дет, для пористой массы ацетиленовых баллонов - 1 год). 6

2. Практическая работа

2.1 Технологическая карта: Выполнение сборки и сварки трубопровода Ш 50 мм в поворотном положении

Таблица 6

пп

Наши операции

Эскиз

Материалы

Оборудо

вание

Инструмент

Сила тока

Ш электрода

1

Разметка

сталь

14ХГС

Мел,

Метр

2

Резка

Резак, ножовки для резки металла

3

Подготовка под сварку

Щетка по металлу, молоток, напильник

4

Прихватка

Электроды МР-3

Держак, сварочные провода, сварочный трансформатор

Шлако

отделитель

160А

3 мм

5

Сварка

Электроды МР-3

Держак, сварочные провода, сварочный трансформатор

Шлако

отделитель

160А

мм

3. Экономический расчет

Расчёт стоимости сварочных работ:

Наружный Ш трубы = 50мм = R=25мм

1) Площадь сечении шва

S = 2рR2 (2.1.)

где

S - площадь сечения

R - радиус трубы = 25мм

S = 2*3,14*252= 3925 мм = 392,5см

2) Длина шва

Lok= 2рR (2.2.)

Lok= 2*3,14*25 = 157 мм = 16см

количество швов = 4

Lшв. = Lok*4 (2.3.)

Lшв = 16*4 =64см

3) Объем наплавленного металла

V= S. * Lшв *10-3 (2.4.)

где

S-площадь сечения шва

Lшв - длина шва

V. = 392,5*64*10-3 = 25,29см-3

4) Вес наплавленного металла

Ghm=V* lн (2.5.)

где

Кн - коэффициент наплавки металла

V - объем наплавки металла

Ghm =25,29*8,5 =214,97 (г)

5) вес электродов

Gэл= Gнм Kрасх (2.6.)

где

Kр - коэффициент расходования металла

Cн. м-вес наплавки металла

Сэл =214,97*1,6/1000 = 0,344 кг

6) Стоимость работ.

3.1 Общее время сварки

Тсв = tcву*Iсв*Lн (2.7.)

где

tcв - время сварки

Ку - коэффициент ученический

Iсв - сила сварочного тока

Lн - коэффициент наплавки

Тсв = 5/0,6*144*8,5 = 0,68ч

3.2 Зарплата

C=Cчас * Тобщ * Кр* Квр (2.8.)

где

Cч - стоимость работ

Tобщ - общее время сварки

Kр - коэффициент расходования

С=250* 0,68*1,6*1,2 = 326,4 (руб)

7) Стоимость электроэнергии.

Аэ/э = Сэ/э*Iсвобщнапл (2.9.)

где

Сэ/э - стоимость одного КВЧ электроэнергии

Iсв - сила сварочного тока

Tобщ - общее время сварки

Kн - коэффициент наплавки металла

A э/э = 3,51*144*0,68/8,5 = 40,44 руб.

Заключение

В данной работе рассмотрена сборка и сварка трубы изготовленной из стали 14ХГС в поворотном положении.

В процессе сварки трубы изготовленной из стали 14ХГС использовалась электро- и газосварка, сварка велась электродами Э42, работы велись постоянным током. Источником питания сварочной дуги служит трансформатор ТД-306 У2. При выполнении газосварочных работ использовался ацетилен и кислород.

При выполнении электро - и газосварочных работ необходимо соблюдение охраны труда для создания безопасных условий, сохранения здоровья.

Экономический расчет показал, что газовая сварка менее выгодна чем электрическая. Следовательно, для сварки труб применяется электросварка.

Цели и задачи выпускной квалификационной работы полностью достигнуты.

Список литературы

1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка, М., Академия, 2007 - 320 с.

2. Герасименко А.И. Справочник электро-газосварщика, Ростов-на-Дону, Феникс, 2009 - 412 с.

3. Герасименко А.И. Электрогазосварщик, Ростов-на-Дону, Феникс, 2007 - 409 с.

4. Казанов Ю.В. Сварка и резка материалов, Академия, М.: 2008 - 496 стр.

5. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ, М., Академия, 2008 - 176 с.

6. Куликов О.Н. Охрана труда в строительстве, М., Академия, 2006 - 288 с.

7. Маслов В.И. Сварочные работы, М., Академия, 2009 - 240 с.

8. Орлов К.С. Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования, Академия, М.: 2006 - 352с.

9. Полекова Р.Г. Газосварщик. Политехника. 2005. - 354с.

10. Чернышов Г.Г. Сварочное дело, М., Академия, 2008 - 496 с.

11. Юхин Н.А. Газосварщик, М., Академия, 2007 - 160 с.




Подобные документы

  • Характеристика сварочно-монтажных работ, их применение для соединения труб в непрерывную нитку магистрального трубопровода. Сущность метода ручной дуговой сварки. Дефекты сварных соединений. Выбор материалов и режима сварки, контроль их качества.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 31.01.2016

  • Выбор материалов для выполнения сварочных работ и режима сварки. Технологическая карта на выполнение сборки концевых стыков труб диаметром 150 мм, изготовленных из стали марки 12Г2СБ при помощи ручной дуговой сварки. Контроль качества сварочных работ.

    курсовая работа [573,5 K], добавлен 14.11.2014

  • Исследование существующих технологий изготовления трубопроводов. Назначение, описание, техническая характеристика и условия работы трубопровода. Выбор рода тока, источников питания, сборочно-сварочного оборудования. Контроль качества сборки и сварки.

    курсовая работа [272,4 K], добавлен 21.02.2016

  • Методика и принципы сварки регистра. Выбор и характеристика материала трубопровода. Применяемое оборудование, инструменты и приспособления. Расчет режимов сварки и контроль качества. Техника электро- и пожаробезопасности при изготовлении трубопровода.

    контрольная работа [28,0 K], добавлен 20.12.2015

  • Характеристика сварной конструкции. Особенности сварки стали 16Г2АФ. Выбор сварочных материалов, основного и вспомогательного сварочного оборудования. Технологический процесс сварки: последовательность сборки, сварка, подогрев металла, контроль качества.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.07.2015

  • Процесс ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия и автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах. Расчет предельного состояния по условию прочности, времени сварки кольцевого стыка и количества наплавленного металла.

    курсовая работа [167,8 K], добавлен 18.05.2014

  • Анализ технических требований, обоснование способа сварки, характеристика сварочных материалов. Расчет режимов сварки и выбор электротехнического оборудования. Конструирование узла сборочно-сварочного приспособления. Мероприятия защиты окружающей среды.

    курсовая работа [233,9 K], добавлен 14.04.2009

  • Изготовление сварных конструкций. Проектирование технологии и организации сборочно-сварочных работ. Основной материал для изготовления корпуса, оценка его свариваемости. Выбор способа сварки и сварочных материалов. Определение параметров режима сварки.

    курсовая работа [447,5 K], добавлен 26.01.2013

  • Определение параметров свариваемости стали, выбор способов сварки и разработка технологии сборки и сварки пояса в условиях массового или крупносерийного производства. Выбор сварочных материалов и описание технологического процесса сварки стыка пояса.

    реферат [830,4 K], добавлен 27.04.2012

  • Технология сварки трубопроводов диаметром 89-530 мм, толщиной стенки 5-6 мм. Выбор сварочных материалов и оборудования. Подготовка металла под сварку. Технология сварки. Напряжения и деформации при сварке. Технический контроль. Требования безопасности.

    контрольная работа [20,5 K], добавлен 27.02.2009